Santrifüj pompa bakımı sırasında sızıntı sorunları oldukça yaygındır ve en yaygın olanı mekanik salmastra (mekanik salmastra) sızıntısıdır. Bu makalede mekanik salmastra sızıntısının olası nedenleri ve bunların çözümleri tartışılmaktadır.
1. Hareketli ve Sabit Salmastra Yüzeylerinde Aşınma Nedeniyle Sızıntı
Mekanik salmastra sızıntısının başlıca nedenlerinden biri hareketli ve sabit salmastra yüzeylerindeki aşınmadır. Bu tür aşınmanın altı ana nedeni şunlardır:
Neden 1: Kurulum Sırasında Aşırı Sıkılık
Conta yüzlerinde ciddi yanık izleri, kararmış yüzeyler, derin oyuklar varsa ve conta kauçuğu sertleşmiş ve elastikiyetini kaybetmişse, sorunun nedeni muhtemelen kurulum sırasındaki aşırı sızdırmazlıktır.
Çözüm:Kurulum yüksekliğini ayarlayın. Pervaneyi taktıktan sonra, yayı itmek için bir tornavida kullanın-yeterli gerginliğe sahip olmalı ve serbest bırakıldıktan sonra 2-4 mm hareket aralığıyla yerine geri dönmelidir.
Neden 2: Gevşek Kurulum
Salmastra yüzeylerinde ince bir tabaka görülüyorsa ancak kolayca silinebiliyorsa ve çok az aşınma varsa veya hiç aşınma yoksa bunun nedeni yay gerginliği kaybı, yanlış montaj veya motor milinin eksenel hareketi olabilir.
Sebep 3: Parçacıklı Kötü Su Kalitesi
Su küçük parçacıklar içeriyorsa veya yüksek tuz konsantrasyonuna sahipse, conta yüzeylerinde aşındırıcı aşınmaya veya çiziklere neden olarak oyuklara veya dairesel izlere neden olabilir.
Çözüm:Su basıncını iyileştirin veya ortamı değiştirin. Gerekirse mekanik salmastrayı değiştirin.
Sebep 4: Su Eksikliği Nedeniyle Kuru Çalışma
Bu sorun, girişteki negatif basıncın, emme borusundaki havanın veya pompa odasındaki havanın mekanik salmastranın düzgün şekilde soğutulmasını engellediği alt-valf kurulumlarında yaygındır. Sonuç olarak sürtünme aşırı ısı üreterek conta yüzlerinin yanmasına ve kararmasına neden olurken kauçuk sertleşip çatlar.
Çözüm:Boru hattındaki ve pompa odasındaki tüm havayı boşaltın ve mekanik salmastrayı değiştirin.
Sebep 5: Kavitasyon (Sıcak Su Pompalarında Yaygındır)
Sıcak su pompalarında aşırı su sıcaklığı buhar oluşumuna yol açtığında kavitasyon meydana gelir. Sıkışan buhar, pompa haznesinin en yüksek noktasında birikerek suyun uygun şekilde dolaşmasını engeller. Bu, kuru çalışmaya ve mekanik salmastra arızasına neden olur.
Çözüm:Otomatik hava tahliye vanasını takın ve mekanik salmastrayı değiştirin.
Neden 6: Montaj Sorunları
Pompa kapağının yanlış takılması, pompa mili ile kapak arasında yanlış hizalamaya neden olarak salmastra yüzlerinin düzgün temas kurmasını engelleyebilir. Bu, kısa çalışma süresi içinde düzensiz aşınmaya ve sızıntıya yol açar. Ayrıca kurulum sırasında kauçuk bileşenler veya conta yüzeyleri hasar görebilir.
Çözüm:Pompa kapağının doğru takıldığından emin olarak pompayı yeniden monte edin.
2. Conta Lastiği Arızasından Kaynaklanan Sızıntı
Mekanik salmastra sızıntısının bir diğer olası nedeni de kauçuk sızdırmazlık bileşenlerinin arızalanmasıdır.
Kauçuk Arızasının Nedenleri:
Kauçuk bileşenler eskime, deformasyon veya yüksek sıcaklıktaki ortama uzun süre maruz kalma- nedeniyle bozulabilir. Sıcak su pompalarında yüksek su sıcaklığı kauçuk bileşenlerin erimesine neden olarak elastikiyet kaybına neden olabilir. Kauçuk yüzey gevşek ve pürüzlü görünebilir.
Çözüm:Kauçuk bileşenleri, çalışma koşullarına dayanabilecek uygun malzemelerle değiştirin.
3. Pompa Kapağı Conta Odası Sorunlarından Kaynaklanan Sızıntı
Pompa kapağının salmastra haznesinin aşırı işleme toleransları veya pürüzlü bir yüzeyi varsa eksenel sızıntıya neden olabilir. Bu durum, sabit halka ile salmastra haznesi arasında eksenel yönden su püskürtülmesine yol açan boşluklar oluştuğunda meydana gelir. Ek olarak, pürüzlü bir iç yüzey, sabit halkanın dönmesine ve lastik contanın aşınmasına neden olabilir.
Çözüm:Pompa kapağını değiştirin. Geçici bir sabitleme olarak sabit halkayı PTFE bantla sarın veya ilave sızdırmazlık yapıştırıcısı uygulayın.
4. Kötü Mil Yüzey Kalitesinden Kaynaklanan Sızıntı
Motor şaft muylusunun (hareketli halkanın takılı olduğu yer) işleme doğruluğu zayıfsa, küçük boyutluysa veya pürüzlü bir yüzeye sahipse, sızıntıya neden olabilir. Ayrıca ortamın aşındırıcı olması durumunda zamanla mil korozyonuna neden olabilir. Uzun süre kullanılmaması, çelik mil ile pervane ve pompa kapağı gibi diğer metal bileşenler arasındaki potansiyel farkından dolayı elektrokimyasal korozyona da yol açabilir. Bu genellikle şaft yüzeyinde çukurlaşma olarak görülür.
Çözüm:Aşınmış yüzeyi ince zımpara kağıdıyla zımparalayın ve geçici kullanım için PTFE bantla sarın. Ancak en iyi çözüm, şaftı değiştirmek veya bir şaft manşonu takarak doğru boyutlara getirmektir.
Bu yaygın nedenleri anlayarak ve uygun çözümleri uygulayarak, santrifüj pompalardaki mekanik salmastra sızıntısı etkili bir şekilde yönetilebilir ve önlenebilir, böylece güvenilir pompa performansı ve daha uzun servis ömrü sağlanabilir.
