Aslında "orta sıcaklıktaki balmumu" ve "düşük sıcaklıktaki balmumu" terimleri, kalıp malzemelerini belirtmek için ilk aşamalarda kullanılan isimlerdir. Her ne kadar pek çok kişi hala bu terimleri kullanıyor olsa da, kesin konuşmak gerekirse, bunların orta sıcaklıktaki kalıp malzemeleri ve düşük sıcaklıktaki kalıp malzemeleri olarak anılması gerekir.
Bilimin, teknolojinin ve endüstriyel üretimin hızla gelişmesiyle hassas döküm prosesinin uygulama alanı genişlemeye devam ediyor. Ancak mum malzemeleri performans ve miktar açısından hızla gelişen hassas döküm endüstrisine ayak uydurmakta zorlanmıştır. Sonuç olarak çeşitli organik maddeler, plastikler ve inorganik tuzlar başarıyla benimsenmiştir. Bazıları balmumu malzemelerine dolgu maddesi olarak eklenirken, diğerleri kalıp yapımında doğrudan balmumu malzemelerinin yerini alır. Bu nedenle, "mum kalıpları" ve "mum malzemeleri" terimlerinin yerini giderek "kalıp malzemeleri" ve "hassas kalıp" almıştır. Bununla birlikte, geleneksel kullanımda insanlar hâlâ bunlara "balmumu kalıpları" adını veriyor. Sadece "balmumu kalıbı" terimi artık farklı bir şeyi ifade ediyor.
Kalıp malzemelerinin çok çeşitli olması ve bunların farklı bileşimleri nedeniyle sınıflandırma karmaşık olabilir.
Bilinen iki sınıflandırma yöntemi vardır:
İlk sınıflandırma yöntemi kalıp malzemesinin termal stabilitesine dayanmaktadır. Termal stabilite kalıp malzemelerinin önemli bir özelliğidir ve erime noktalarıyla yakından ilişkilidir. Genel olarak erime noktası ne kadar yüksek olursa termal stabilite de o kadar yüksek olur. Tersine, daha düşük erime noktaları daha düşük termal stabiliteyi gösterir. Bu nedenle kalıp malzemesinin erime noktasına bağlı olarak yüksek erime noktalı kalıp malzemesi, orta erime noktalı kalıp malzemesi veya düşük erime noktalı kalıp malzemesi olarak sınıflandırılabilir. Termal stabilite açısından yüksek sıcaklık kalıp malzemeleri, orta sıcaklık kalıp malzemeleri ve düşük sıcaklık kalıp malzemeleri olarak da sınıflandırılabilirler.
Dolayısıyla "düşük sıcaklıktaki balmumu" ve "yüksek sıcaklıktaki balmumu" hakkında konuştuğumuzda, bunları kalıp malzemesinin termal stabilitesine göre ayırdığımız açıktır. Bu ilk nokta.
İkinci sınıflandırma yöntemi kalıp malzemesinin matris malzemesinin bileşimine dayanmaktadır. Kalıp malzemelerindeki modern gelişmelere dayanarak bunlar mum bazlı kalıp malzemeleri, reçine bazlı kalıp malzemeleri, plastik kalıp malzemeleri, suda çözünür kalıp malzemeleri ve dolgu kalıp malzemeleri olarak ayrılabilir.
Şimdi birinci tip kalıp malzemesi sınıflandırmasını biraz daha açıklayalım.
1. Düşük sıcaklıkta kalıp malzemeleri: Bunlar tipik olarak 70 derecenin altında bir erime noktasına, düşük mukavemete, zayıf termal stabiliteye (30 derece), önemli ölçüde büzülmeye ve oda sıcaklığındaki değişikliklerle değişen boyutlara sahiptir. Çin'de yaygın olarak kullanılan tipik kalıp malzemesi %50 parafin mumu ve %50 stearik asitten oluşur. Ancak bu malzemeler basit bir üretim sürecine, yüksek kalıp geri kazanım oranına, yeniden kullanılabilirliğe ve daha düşük maliyete sahiptir. Genellikle macun presleme ve manuel çalıştırma yoluyla üretilirler ve sıcak su ile mumu giderilebilirler. Bu kalıp malzemeleri genellikle sodyum silikat bağlayıcılarla birlikte kullanılır.
2. Orta sıcaklıktaki kalıp malzemeleri: Temel olarak reçine-mum bazlı kalıp malzemelerini ve dolgu kalıp malzemelerini içerir ve erime noktası 70-100 derece arasındadır. Sıvı presleme yoluyla üretildiğinde daha yüksek mukavemet, iyi termal stabilite (35 derece), daha az büzülme, mükemmel boyutsal stabilite, daha düzgün yüzey pürüzlülüğü ve iyi kopyalama performansı sergilerler. Yeniden kullanılabilirler ancak daha karmaşık üretim süreçleri gerektirirler ve daha yüksek maliyetlere sahiptirler. Mum alma su, buhar veya mikrodalga kullanılarak yapılabilir. Bu kalıp malzemeleri genellikle silika sol bağlayıcılarla birlikte kullanılır. Genellikle balmumu enjeksiyon makineleri kullanılarak üretilirler.
3. Yüksek sıcaklıkta kalıp malzemeleri: Bunlar arasında erime noktası 100 derecenin üzerinde olan reçine-plastik bazlı, plastik ve tuz bazlı kalıp malzemeleri bulunur. Bu kalıp malzemeleri yüksek mukavemete, iyi termal stabiliteye ve minimum büzülmeye sahiptir ancak karmaşık üretim süreçleri gerektirir ve yeniden kullanılamaz. Genellikle flaş yanığı, su veya organik solvent yöntemleriyle giderilirler. Daha pahalıdırlar. Suda çözünebilen kalıp malzemeleri ve 3D baskı kalıp malzemelerinin bu kategoriye ait olduğu açıktır. "Hassas Döküm Teknolojisi" kitabında, yüksek sıcaklıktaki kalıp malzemelerinin, kalıptan çıkarma sırasında yetersiz mukavemet nedeniyle sıklıkla kabuğun çatlamasına neden olan önemli bir termal genleşmeye sahip olduğu tanımlanmaktadır.
