Hidrolik valflerin imalatı öncelikle valf çekirdeğinin, valf gövdesinin ve diğer parçaların tasarım çizimlerine, proses belgelerine ve teknik gereksinimlere göre dikkatli bir şekilde işlenmesini içerir; ikinci olarak en iyi aksesuarların seçilmesi (elektrik-mekanik dönüştürücüler vb.); ve son olarak bunları ilgili gereksinimlere göre dikkatli bir şekilde bir araya getirmek. Standart testler kaliteli ürünlerle sonuçlanır. Hidrolik valf üretim sürecindeki ana bileşen malzemelerine bir göz atalım.
1. Valf gövdesinin malzemesi (kabuk)
(1) Çalışma ortamı olarak hidrolik yağı kullanan sıradan hidrolik valflerdeki valf gövdelerinin çoğu gri dökme demirdir (HT250. HT300 vb. gibi) veya sünek demirdir (QT400-15, QT{{ gibi) 4}}, vb.) ve bunların az bir kısmı metalden yapılmıştır. Alaşımlı dökme demir ve vermiküler grafitli dökme demir için, yağ geçişleri çoğunlukla dökmedir. Hidrolik parçaların döküm saçı, yüksek çalışma basıncına dayanabilecek güç, tokluk, elastik modül ve yoğunluk gibi yeterli mekanik özelliklere sahip olmalıdır; döküm kılları aynı zamanda hassas bir konumlandırma referansına, doğru ve pürüzsüz bir şekle ve düzgün bir döküme sahip olmalıdır. İç akış kanalı, CNC takım tezgahlarının, işleme merkezlerinin ve diğer işleme yöntemlerinin gereksinimlerini karşılamalı ve sistem basınç kaybını azaltmalıdır; Valfin ve sistem çalışmasının güvenilirliğini artırmak için dökümün iç boşluğu temiz olmalı ve kum, pas, kireç ve diğer kalıntılardan arındırılmış olmalıdır. seks.
(2) Servo valfin valf gövdesine genellikle kabuk adı verilir ve birçok malzeme türü kullanılır. Genellikle 1Cr18Ni9Ti, 9Cr18, Cr17Ni2 paslanmaz çelikten yapılır. Ayrıca alüminyum alaşımı LDIO ve ZL105'ten yapılmıştır. Son yıllarda çökeltmeyle sertleştirilmiş paslanmaz çelik OCr17Ni4Cu4Nb yavaş yavaş kullanılmaya başlandı. Bu tür çelikler sıradan paslanmaz çeliğin korozyon direncine sahiptir ve aynı zamanda çökeltme sertleştirmesi yoluyla mukavemeti arttırılabilir. Yüksek mukavemetli paslanmaz çeliktir. Korozyon direnci östenitik paslanmaz çelik 1Cr18Ni9Ti'ninkine benzer. Çekme mukavemeti 30CrMnsi'den daha iyidir.
2. Valf çekirdeği ve valf manşonunun malzemeleri
Hidrolik valflerdeki valf göbeği ve valf manşonu gibi hassas parçalar genellikle 45 çelik, 40Cr, Cr12MoV, 12CrNi3A, 18CrMnTi, 18CrNiWA ve GCr15 ile diğer yüksek dereceli takım çelikleri, yüksek alaşımlı yapı çeliklerinden yapılır. ve yüksek kaliteli çelikler. ve rulman çeliği ve diğer malzemeler. Malzemenin iyi aşınma direncine, doğrusal genleşme katsayısına ve küçük deformasyona sahip olması gerekir. Valf çekirdeğinin aşınma direncini arttırmak için malzeme yüzeyinin belirli bir sertliğe ulaşması gerekir (genellikle 58HRC'den büyük veya ona eşit olması gerekir). Bu nedenle farklı malzemeler için söndürme, karbürleme ve nitrürleme gibi farklı ısıl işlem yöntemleri kullanılabilir. (2) Yüksek sertlik gerektirmesine ek olarak, hidrolik valf içindeki valf göbeğinin malzemesi aynı zamanda tatlı su veya deniz suyu korozyonuna karşı da iyi bir dirence sahip olmalıdır. Östenitik paslanmaz çelik iyi bir korozyon direncine sahip olmasına rağmen, malzemenin yüzey sertliğini ısıl işlemle arttırmak zordur, bu nedenle valf göbeği malzemesi olarak uygun değildir. Genel olarak, hidrolik valf göbeğinin malzemesi olarak 2Cr13/ICrl7Ni gibi martensitik paslanmaz çelik, 0Cr17Ni4Cu4Nb gibi çökeltmeyle sertleşen paslanmaz çelik veya mühendislik seramikleri kullanılabilir. Bunlar arasında martensitik paslanmaz çelik yalnızca tatlı suda kullanılabilir. 0Cr17Ni4Cu4Nb, 1Cr18Ni9Ti östenitik paslanmaz çeliğe yakın korozyon direncine sahip, yüksek mukavemetli bir paslanmaz çeliktir. Bu paslanmaz çeliği işlerken, genellikle ilk önce katı çözelti işlemi yapılır ve hassas işlemeden önce çökelme güçlendirme işlemi gerçekleştirilir (en yüksek sertlik, eskime sıcaklığı 420 derece olduğunda ve ısı koruması 10 saatten fazla olduğunda elde edilebilir). Hidrolik valfteki valf manşonunun malzemesi öncelikle iyi bir korozyon direncine ve aşınma direncine sahip olmalıdır. Ayrıca valf manşonu ile valf göbeği malzemelerinin makul şekilde eşleştirilmesi de çok önemlidir. Hidrolik valfin ömrünü ve çalışma güvenilirliğini artırmak için valf manşonu ile valf göbeği malzemeleri arasında yapışma aşınması, korozyon aşınması vb. önlenmelidir. Valf manşonları genellikle iyi korozyon direncine sahip QA19-4 bronz veya polimer malzemelerden yapılabilir. Bunlar arasında polimer malzemeler, yüksek mukavemet, iyi aşınma direnci, küçük doğrusal genleşme katsayısı, düşük su emme ve iyi işleme performansı özelliklerine sahip olmalıdır.
Bir hidrolik valfin birçok bileşeni vardır ve bunları tek tek ele almak sakıncalıdır. Bu nedenle, bu bölümde yalnızca hidrolik valf içindeki valf gövdesi (kabuk) tanıtılmaktadır: valf göbeği ve valf manşonu gibi ana parçaların malzemeleri ve malzemeleri.
Eğer ilgileniyorsanız benimle iletişime geçebilirsinizjoy@welopost.com
