Metal Şekillendirme
Basınçlı döküm (basınçlı dökümün kısaltması olmadığına dikkat edin), bir kalıp boşluğu kullanılarak erimiş metale yüksek basınç uygulanmasıyla karakterize edilen bir metal döküm işlemidir. Kalıp genellikle daha yüksek mukavemetli bir alaşımdan yapılır ve işlem, enjeksiyonlu kalıplamaya biraz benzer.
Kum dökümü kumdan kalıp yapmaktır. Kum dökümü, bitmiş bir parça modelinin veya ahşap modelin (desen) kuma yerleştirilmesini, ardından desenin sonundaki kumun doldurulmasını ve desenin kutudan çıkarılmasından sonra kumun bir kalıp oluşturmasını gerektirir.
Metali dökmeden önce modeli çıkarmak için kalıbın iki veya daha fazla parçaya dönüştürülmesi gerekir; Kalıp yapım işlemi sırasında kalıba metal dökmek için gerekli delikler ve havalandırmalar bir döküm sistemi oluşturacak şekilde ayrılmalıdır. Kalıba sıvı metal döküldükten sonra metal katılaşıncaya kadar uygun bir süre bekletilir. Parça çıkarıldıktan sonra kalıp imha edilir, dolayısıyla her döküm için yeni bir kalıp yapılması gerekir.
Hassas döküm aynı zamanda kayıp balmumu dökümü olarak da adlandırılır ve balmumu presleme, balmumu onarımı, ağaç montajı, bulamaca daldırma, balmumu eritme, erimiş metalin dökümü ve-sonraki işlemler gibi işlemleri içerir. Kayıp balmumu dökümü, dökülecek parçanın balmumu kalıbını yapmak için balmumu kullanmak ve ardından çamur kalıbı olan balmumu kalıbına çamur uygulamaktır. Çamur kalıbı kuruduktan sonra seramik kalıba pişirilir. Fırınlandıktan sonra balmumu kalıbı tamamen erir ve kaybolur, geriye yalnızca seramik kalıp kalır. Genellikle çamur kalıbı yapılırken bir dökme ağzı bırakılır ve daha sonra erimiş metal dökme ağzından dökülür. Soğuduktan sonra gerekli parçalar yapılır.
Kalıpta dövme, bir dövme elde etmek için özel bir kalıp dövme ekipmanı üzerinde işlenmemiş parçayı şekillendirmek için bir kalıp kullanan bir dövme yöntemidir. Ekipmana bağlı olarak kalıpta dövme, çekiçli kalıpta dövme, krank preste kalıpta dövme, düz dövme makinesinde kalıpta dövme, sürtünmeli preste kalıpta dövme vb. şeklinde ayrılır. Rulo dövme, gerekli dövme veya dövme parçaları elde etmek için malzemenin bir çift karşıt-dövme kalıbının etkisi altında plastik olarak deforme edildiği bir plastik şekillendirme işlemidir. Haddelemenin özel bir şeklidir (boyuna haddeleme).
Dövme, belirli mekanik özelliklere, belirli bir şekle ve boyuta sahip bir dövme elde etmek için plastik deformasyona uğramasını sağlamak amacıyla metal bir boşluğa basınç uygulamak için bir dövme makinesi kullanan bir işleme yöntemidir. Dövmenin iki ana bileşeninden biridir (dövme ve damgalama). Dövme, metalin eritme işlemi sırasında oluşan gevşek döküm gibi kusurları ortadan kaldırabilir, mikro yapıyı optimize edebilir ve aynı zamanda metal akış hattının tamamı korunduğu için dövme parçaların mekanik özellikleri genellikle aynı malzemenin dökümlerinden daha iyidir. Haddelenebilen daha basit şekiller, profiller veya kaynaklı parçalar dışında, ilgili makinelerde ağır yüklere ve ağır çalışma koşullarına sahip önemli parçalar çoğunlukla dövülmektedir.
Haddeleme olarak da bilinen haddeleme, bir metal külçenin bir çift silindir aracılığıyla şekillendirilmesi işlemini ifade eder. Haddeleme sırasında metalin sıcaklığı yeniden kristalleşme sıcaklığını aşarsa bu işleme "sıcak haddeleme", aksi halde "soğuk haddeleme" adı verilir. Haddeleme, metal işlemede en yaygın kullanılan yöntemdir.
Basınçlı dökümün özü, basınçlı döküm kalıbı (basınçlı döküm kalıbı) boşluğunu yüksek basınç altında yüksek hızda sıvı veya yarı{0}sıvı metal ile doldurmak ve bir döküm elde etmek için basınç altında şekillendirip katılaştırmaktır.
Düşük-basınçlı döküm, sıvı metalin kalıbı doldurduğu ve düşük-basınçlı gazın etkisi altında bir döküm halinde katılaştığı bir döküm yöntemidir. Düşük-basınçlı döküm başlangıçta esas olarak alüminyum alaşımlı dökümlerin üretiminde kullanıldı ve daha sonra kullanımı bakır dökümler, demir dökümler ve yüksek erime noktalı çelik dökümler üretmek üzere genişletildi.
Santrifüj döküm, sıvı metalin yüksek-hızda dönen bir kalıba enjekte edilmesi, böylece erimiş metalin kalıbı doldurması ve merkezkaç kuvveti etkisi altında bir döküm oluşturması için kullanılan bir teknik ve yöntemdir. Santrifüj döküm için kullanılan kalıp, dökümün şekline, boyutuna ve üretim partisine bağlı olarak, metalik olmayan bir kalıp (kum kalıbı, kabuk kalıbı veya hassas kabuk kalıbı gibi), metal kalıp veya metal kalıbın içinde kaplama katmanı veya reçine kum katmanı bulunan bir kalıp olabilir.
Kayıp köpük döküm, döküme benzer boyut ve şekildeki parafin veya köpük modellerinin bir model kümesinde birleştirildiği, refrakter boyanın üzerine fırçalanıp kurutulduğu, titreşimli kalıplama için kuru kuvars kumuna gömdüğü, negatif basınç altında döktüğü, modeli buharlaştırdığı ve sıvı metalin modelin konumunu işgal ettiği yeni bir döküm yöntemidir. Katılaşıp soğuduktan sonra bir döküm oluşturur. Kayıp köpük dökümü, neredeyse sıfır kenar boşluğu ve hassas kalıplama ile yeni bir işlemdir. Bu işlem kalıbın çıkarılmasını, ayırma yüzeyini veya kum maçasını gerektirmez, dolayısıyla dökümde çapak, çapak veya taslak açısı olmaz ve maça kombinasyonunun neden olduğu boyutsal hatayı azaltır.
Sıvı basınçlı dövme olarak da bilinen sıkma döküm, erimiş metalin veya yarı{0}}katı alaşımın doğrudan açık bir kalıba enjekte edilmesi, ardından parçanın dış şekline ulaşmak için dolum akışı oluşturmak üzere kalıbın kapatılması ve ardından katılaşmış metalin (kabuk) plastik olarak deforme olması için yüksek basınç uygulanması ve katılaşmamış metalin izostatik basınca maruz bırakılması ve aynı anda yüksek-basınçta katılaşmanın meydana gelmesi ve son olarak parça veya işlenmemiş parçanın elde edilmesi için kullanılan bir yöntemdir. Yukarıdakiler doğrudan sıkmalı dökümdür; dolaylı sıkma döküm, erimiş metalin veya yarı-katı alaşımın bir zımba yoluyla kapalı bir kalıp boşluğuna enjekte edilmesini ve sonunda bir parça veya işlenmemiş parça elde etmek için basınç altında kristalleşmesini ve katılaşmasını sağlamak üzere yüksek basınç uygulanmasını ifade eder.
Sürekli döküm, bir uçtan sürekli olarak sıvı metal dökmek ve diğer uçtan kalıplama malzemesini sürekli olarak çekmek için bir kristalizatör kullanan bir döküm yöntemidir.
