Kayıp köpük dökümü, bağlayıcı içermeyen kuru kum kullanan köpük plastik kalıbı vakum teknolojisiyle birleştiren katı bir döküm yöntemidir. Japonya'daki ana isimler "kuru kum dökümü" ve "negatif basınçlı döküm" olup aynı zamanda EPC dökümü olarak da bilinir ve yurtdışındaki ana isimler kayıp köpük yöntemi (ABD), polycast yöntemi (İtalya) vb.'dir. Kayıp köpük dökümü dünyadaki en gelişmiş döküm yöntemlerinden biridir ve döküm tarihinde bir "devrim" olarak yurt içinde ve yurt dışında övülür ve aynı zamanda 21. yüzyılın yeşil dökümü olarak da adlandırılır.
Temel giriş
Kayıp köpük döküm (tam kalıba döküm olarak da bilinir), bağlayıcı içermeyen kuru kum ve vakum teknolojisiyle birleştirilmiş köpük plastik kalıp kullanan bir tam kalıba döküm işlemidir. Benzer boyut ve şekildeki köpük modelinin obje ile birleştirilmesi işlemidir. Bir model kümesine dökün ve yanmaz bir kaplamayı fırçalayın. Kuruduktan sonra titreşimli kalıplama için kuru kuvars kumuna gömülür ve modeli buharlaştırmak için negatif basınç altında dökülür ve sıvı metal modelin konumunu alır ve ardından katılaşır. Daha sonra yeni bir döküm yöntemi oluşturmak için soğutuldu.
Geleneksel döküm teknikleriyle karşılaştırıldığında, kayıp köpük dökümü aşağıdaki özelliklere sahiptir: 1. İyi döküm kalitesi, düşük maliyet. 2. Malzeme kısıtlaması yok, uygun boyut. 3. Yüksek hassasiyet, pürüzsüz yüzey, daha az temizlik ve makine işleminden tasarruf edilebilir. 5. İç kusurlar büyük ölçüde azalır ve yapı yoğundur. 6. Büyük-ölçekli ve seri üretim mümkündür. Otomatik montaj hattı çevre dostudur. 7. Çalışma ortamını büyük ölçüde iyileştirebilir, iş yoğunluğunu azaltabilir ve enerji tüketimini azaltabilir.
Üretim prensibi
Üretim prensibi: Bu yöntemde öncelikle proses gereksinimlerine göre köpük modeli yapılır, yüksek-sıcaklığa dayanıklı özel boya ile kaplanır ve kuruduktan sonra özel bir kum kutusuna konularak prosese uygun olarak kuru kumla doldurulur. Kalıp gerekli şekle dönüştürülür, üç- boyutlu titreşimle sıkıştırılarak kalıplanır ve içi boşaltılır. Erimiş metal dökülür ve kalıp buharlaşarak kaybolur. Erimiş metal kalıbın yerini alır ve köpük kalıpla aynı döküm yeniden üretilir.
Döküm işlemi
1. Köpük boncukların seçimi:
Kayıp köpük dökümü için özel olarak kullanılan üç tip köpük boncuk vardır.
① Genişletilebilir polistiren reçine boncukları (kısaca EPS)
② Genişletilebilir metil metakrilat-stiren kopolimer reçine boncukları (kısaca STMMA)
③ Genişletilebilir polimetil metakrilat reçine boncukları (kısaca EMMMA)
Yaygın olarak kullanılan genleşebilir polistiren reçine boncukları (EPS), demir dışı metallerin, gri demirin ve genel çelik dökümlerin dökümü için kullanılır.
Boncuk özellikleri: yarı saydam boncuklar, önceden-genişleyen çoklu 40-60, parçacık boyutu 0,18-0,80 mm (6 boyut),
Genellikle seçilen orijinal boncukların parçacık boyutu, dökümün minimum duvar kalınlığından 1/9 ila 1/10 veya daha azdır.
2. Model yapımı: İki durum vardır.
◎ Köpük boncuklardan yapılmıştır: ön-genişleme - olgunlaştırma - köpük kalıplama - soğutma ve kalıptan çıkarma
① Köpüklenme
EPS boncukları kalıba eklenmeden önce, boncukları belirli bir boyuta genişletmek için önceden-genişletilmeleri gerekir. Ön-genişleme süreci modelin yoğunluğunu, boyutsal kararlılığını ve doğruluğunu belirleyen temel faktörlerden biridir. EPS boncuklarını ön-genişletmek için üç uygun yöntem vardır: sıcak suyla ön-genişletme, buharla ön-genişletme ve vakumlu ön-genişletme. Vakumla önceden genleştirilmiş boncuklar yüksek genleşme oranına sahiptir, kurudur ve yaygın olarak kullanılır.
②Yaşlanma
Önceden-genişletilmiş EPS boncukları belirli bir süre boyunca kuru, iyi-havalandırılan bir siloya yerleştirilir. Boncukların gözeneklerindeki dış basıncı dengelemek için boncuklara esneklik ve yeniden-genleşme yeteneği kazandırılır ve boncukların yüzeyindeki nem giderilir. Olgunlaşma süresi 8 ila 48 saattir.
③Köpük kalıplama
Önceden-genişletilmiş ve olgunlaştırılmış EPS boncukları metal bir kalıbın boşluğuna doldurulur, boncukları yeniden-genleştirmek için ısıtılır, boncuklar arasındaki boşluklar doldurulur ve pürüzsüz bir yüzey, yani bir model oluşturacak şekilde bir araya getirilir. Model kalıptan çıkarılmadan önce yumuşama sıcaklığının altına soğutulmalıdır. Model ancak sertleşip şekil aldıktan sonra kalıptan çıkarılabilir. Kalıptan çıkarıldıktan sonra modelin kuruması ve boyutsal olarak stabil hale gelmesi için zaman beklenmelidir. İki tür ekipman vardır: vapurlar ve otomatik kalıplama makineleri.
◎Köpük levhadan yapılmıştır: Köpük levha → Direnç telini kesme → Yapıştırma → Model
Basit modeller için köpük tabakasını istenilen modele kesmek için direnç teli kesme cihazı kullanabilirsiniz.
Karmaşık modeller için, öncelikle modeli birkaç parçaya bölmek için bir direnç teli kesme cihazı kullanabilir ve ardından bütün bir model oluşturmak için bunları birbirine yapıştırabilirsiniz.
