Dökme alüminyum alaşımı, malzemelerden yapılmış diğer alaşım elemanlarının eklenmesiyle bir dizi mükemmel özelliğe ve geniş bir kullanım alanına sahip bir tür alüminyum matristir.
Dökme alüminyum alaşımının özellikleri temel olarak şunları içerir:
Düşük yoğunluk ve yüksek mukavemet. Dökme alüminyum alaşımının yoğunluğu genellikle 2,63 ile 2,85 g/cm³ arasındadır, yüksek mukavemet ve spesifik mukavemet ile parçaların ve bileşenlerin ağırlığını önemli ölçüde azaltabilir ve kullanım verimliliğini artırabilir.
İyi döküm performansı. Dökme alüminyum alaşımı iyi akışkanlığa ve büzülmeye sahiptir, karmaşık şekilli parçalara yapılabilir, büyük ek ekipmanlara ihtiyaç duymaz, metal tasarrufu sağlar, maliyetleri azaltır, çalışma saatlerini azaltır ve diğer avantajlara sahiptir.
İyi korozyon direnci. Hava, su, asit, alkali ve diğer ortamlardaki dökme alüminyum alaşımı, iyi korozyon direnciyle yüzeyin parlaklığını ve yüzeyini koruyabilir.
İyi ısı direnci. Dökme demir alaşımlarıyla karşılaştırıldığında, dökme alüminyum alaşımları daha yüksek bir erime noktasına ve termal stabiliteye sahiptir, bu da yüksek sıcaklık ortamlarında mükemmel performansı koruyabilir.
İyi elektriksel ve termal iletkenlik. Alüminyum alaşımı, iyi elektriksel ve termal iletkenlik özelliklerine sahiptir ve içten yanmalı motorların silindir kafaları ve pistonları gibi iyi termal iletkenliğe ihtiyaç duyan parçalar için uygundur.
İyi işlenebilirlik. Alüminyum alaşımının işlenmesi kolaydır ve mükemmel plastikliğe ve işlenebilirliğe sahiptir.
Dökme Alüminyum alaşımlarının sınıflandırılması
Modern dökme alüminyum alaşımı, eklenen ana elementlere göre 4 seriye ayrılabilir: alüminyum-silikon serisi, alüminyum-bakır serisi, alüminyum-magnezyum serisi ve alüminyum-çinko serisi. Bu 4 seri için her ülke ilgili alaşım ve alaşım sınıfı işaretine sahiptir. Çin, ZL+3 rakamlı işaretleme yöntemini kullanıyor; ilk rakam alaşım sistemini gösteriyor; burada: 1, alüminyum-silikon alaşım sistemini, 2, alüminyum-bakır alaşım sistemini, 3, alüminyum-magnezyum alaşım sistemini, 4 alüminyum-çinko alaşım sistemini, ikinci ve üç hane ise alaşım seri numarasını gösterir. Örneğin ZL101,ZL201, ZL301,ZL401
Alüminyum-silikon alaşımı
Genellikle silikon içeriği %4 ila %13 arasındadır ve "silikon alüminyum Ming" alaşımı olarak da bilinir. Döküm performansı en iyisidir, çatlama eğilimi çok küçüktür, büzülme oranı düşüktür, iyi korozyon direnci ve hava sızdırmazlığı ve yeterli mekanik özellikleri ve kaynak özellikleri vardır. Bu alaşım serisinin endüstrideki uygulaması alüminyum-bakır alaşımına göre daha sonra olmasına rağmen, 1920'de metamorfik işlemden sonra bu alaşım serisinin yapısının ve özelliklerinin iyileştiği ve Kullanım kapsamı genişletildi ve miktar olarak dökme alüminyum alaşımının neredeyse %50'si oluşturuldu. Al-si alaşımı ötektik tip, ötektik altı tip, ötektik üstü tip ve bakır, magnezyum ve manganez ilavesiyle kompleks ötektik alaşım olarak ayrılabilir. ZL102 alaşımı, ötektik sıcaklığı 577 derece ve ötektik bileşimi %12,6 Si olan tipik bir ikili ötektik alaşımdır. Ötektik sıcaklıkta, katı çözelti içinde %1,6 Si çözülür ve oda sıcaklığında yaklaşık %0,05 Si çözülür. Faz, silikon içinde çözünmüş katı bir alüminyum çözeltisidir ve çözünürlüğü çok küçüktür, dolayısıyla ötektik yapı +Si iki fazdan oluşur. Çok bileşenli alaşımların yapısında silikona ek olarak θ (CuAl2), W (AlxMg5Si4) ve diğer fazlar vardır (bkz. alüminyum alaşımlarının fazı). Bakır içeren alüminyum-silisyum alaşımları ısıl işlemle güçlendirilebilir ancak korozyon direnci zayıftır. Alaşımdaki silikon fazının şekli, mukavemet ve plastisite üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Modifikasyon işlemi (eriyiğe sodyum veya antimon eklenmesi) yoluyla silikon fazı küreselleştirilir ve alaşımın mikro yapısı ve özellikleri iyileştirilir. Ötektik üstü alaşımlardaki kaba birincil silikon, mekanik özelliklere ve işlenebilirliğe zararlıdır. Birincil silikonu rafine etmek ve zararlı etkilerini azaltmak için AlP bileşiklerini oluşturmak amacıyla sıklıkla fosfor eklenir.
Alüminyum-bakır alaşımı
En eski endüstriyel dökme alüminyum alaşımıdır. Alaşımlar yüksek mukavemete ve termal stabiliteye sahiptir, ancak dökülebilirlik ve korozyon direnci zayıftır. Bakır içeriği genellikle bakırın alüminyumdaki çözünürlük sınırından (%5,85) düşüktür, denge yapısında ötektik yoktur ve denge dışı koşullar altında az miktarda ötektik ortaya çıkabilir. Çözelti işleminden sonra katı çözelti aşırı doyurulabilir ve yaşlanma güçlendirme etkisi elde edilebilir. Alaşıma manganez ve titanyum eklenmesi taneciği inceltebilir, güçlendirebilir ve korozyon direncini geliştirebilir.
Alüminyum-magnezyum alaşımı
Alaşım yüksek mukavemete, en iyi korozyon direncine, düşük yoğunluğa ve iyi hava sızdırmazlığına sahiptir. Alüminyum magnezyum ikili döküm alaşımında magnezyum içeriği %11,5 kadar yüksektir ve çok bileşenli alaşımdaki magnezyum içeriği genellikle yaklaşık %5'tir. Alaşımın mikro yapısı + (Mg5Al8) fazındadır ve ısıl işlemin güçlendirme etkisi, özellikle katı çözelti güçlendirmesi için belirgin değildir. Tane sınırı boyunca bir ağda (Mg5Al8) fazı çökeldiğinde korozyon direnci ve mekanik özellikler bozulur. Tane sınırı boyunca (Mg5Al8) fazının çökelmesini önlemek amacıyla çoğunlukla katı çözelti halinde kullanılır. Alaşıma silikon ve manganez eklenmesi alaşımın akışkanlığını artırabilir.
Alüminyum-çinko alaşımı
Alaşım, döküm durumunda mikro yapının söndürülmesi özelliğine sahiptir ve ısıl işlem yapılmadan yüksek mukavemet elde edilebilir, ancak alaşımın yoğunluğu büyüktür ve uçak parçalarının üretimi için uygun değildir. Alaşım sistemi silika-aluminyum alaşımı bazında çinkodan yapılmıştır, bu nedenle "çinko-silika-aluminyum" alaşımı olarak da adlandırılır.
Çin Welong, detaylı ürün ve miktarlara göre Kum Döküm, Yerçekimi Döküm ve Alüminyum Alaşımlı döküm tedarik ediyoruz.
Daha fazla ayrıntı için lütfen sxwelong@welongpost.com numaralı telefondan Tracy ile iletişime geçin.