Sodyum Silikat Kumu Kullanılarak 304 Paslanmaz Çelik Dökümlerde Gaz Gözenekliliği için Sistematik Çözümler
Gaz gözenekliliğini ortadan kaldırmak için yaklaşım şu şekilde olmalıdır:sistematik, her ikisine de hitap edengaz üretimiVegaz tahliyesierimiş çelik kalitesini optimize ederken.
2.1 Birincil ve Zorunlu Önlem: Sodyum Silikat İçeriğini Azaltın
1. Sodyum silikat ilavesini %8'den %5,0-5,8'e düşürün
Buen etkili ve temel çözümkaynağında gaz üretimini azaltmak.
Asgari ilave seviyesi, sıyırma ve taşıma mukavemeti gerekliliklerini hala karşılarken, denemeler yoluyla belirlenmelidir.
2. Modifiye edilmiş sodyum silikat veya katkı maddeleri kullanın
Evlat edinmekdüşük-modüllü sodyum silikat(M=2.1–2,4), daha düşük gaz çıkışına sahiptir.
Eklemek%0,5–1,0 Fe₂O₃tozKum karıştırma sırasında.
Demir oksit, sodyum silikat ile reaksiyona girerek gaz oluşumunu azaltır ve çökebilirliği önemli ölçüde artırır.
3. Taban kumunun kuru olduğundan emin olun
Nem içeriğine sahip temiz taban kumu kullanın%0,3'ün altında.
2.2 Havalandırmayı Güçlendirin: "Gazın Çıkışına Yönelmek, Engellemekten Daha İyidir"
1. Kalıp havalandırması
Yoğun kurulumφ8–12 mm havalandırma delikleriBaşlığın en yüksek noktalarında ve ölü bölgelerinde, dışarıya doğru uzanıyor.
Ayırma çizgisi boyunca havalandırma oluklarını kesin.
2. Çekirdek havalandırması (Kritik)
Tüm kum maçaları etkili havalandırma kanalları içermelidir.
Havalandırma halatları, delinmiş havalandırma delikleri veya gömülü balmumu telleri (yanma sonrasında kanal oluşturan) kullanın.
Çekirdek baskıların kapalı olmadığından ve gazın serbestçe kaçabildiğinden emin olun.
Büyük çekirdekler şu şekilde tasarlanmalıdır:oyukveya kok veya cüruf gibi geçirgen malzemelerle gevşek bir şekilde doldurulmuş, harici havalandırma çıkışları olan.
3. Havalandırma yükselticileri
Hem besleme hem de havalandırma işlevlerine hizmet etmek için açık yükselticileri en yüksek veya{0}son katılaşan alanlara ayarlayın.
2.3 Dökme Uygulamasını Optimize Edin: Stabil Doldurma, Minimum Hava Sürüklenmesi
1. Açık bir geçit sistemi kullanın
Düzgün akışı teşvik etmek ve türbülansı azaltmak için yolluğu, yolluğu ve girişleri giderek artan kesit alanlarıyla-tasarlayın.
2. Dökme sıcaklığını ve hızını kontrol edin
Dökme sıcaklığıçok düşük olmamalıdır.
Biraz daha yüksek sıcaklıklar (örn.1540–1560 derece) akışkanlığı artırır ve kabarcık yüzdürmeyi kolaylaştırır.
Dökme hızıistikrarlı, sürekli ve nispeten hızlı olmalıdır.
Kesintilerden kaçının. "İlk-hızlı, yavaş-sonra" yaklaşımı, boşluk gazının erkenden dışarı atılmasına yardımcı olur.
3. Ateşleme-destekli havalandırma
Dökme işleminin başlangıcında, gaz tahliyesini arttırmak için havalandırma deliklerini ateşleyin veya yükselticileri açın.
2.4 Kaplama ve Kurutmada Sıkı Kontrol
Kullanmakdüşük-gazlı, hızlı-kuruyan alkol-bazlı zirkon kaplamalar.
Kaplamaları, nemden tamamen arınana kadar alevle kurutma veya fırında pişirme kullanarak iyice kurutun-.
Kalıbı kapatmadan önce, gevşek kumu basınçlı havayla temizleyin ve kaplamada pullanma veya kum düşmesi olup olmadığını kontrol edin.
2.5 İç Gazı Azaltmak İçin Erimiş Çeliğin Rafine Edilmesi
Tüm şarj malzemelerini kurutun-ıslak hurda veya alaşımlara izin verilmez.
Deoksidasyonu güçlendirindifüzyon ve çökelme deoksidasyonunu birleştirir.
Nihai deoksidasyon için alüminyumu tek başına kullanmaktan kaçının; tercih etmekSi-Ca alaşımlarıGaz çekirdeklenme bölgeleri olarak görev yapan Al₂O₃ kalıntılarını azaltmak için.
Argon koruması ve karıştırmadöküm veya pota işlemi sırasında hidrojen ve kalıntıların giderilmesine yardımcı olur.
2.6 Süreç Tasarımı ve Yönetimi
Tasarımcüruf-toplama ve yükselticileri havalandırmayolluk sisteminin veya kalıp akış dönüşlerinin sonunda.
Kalıbın kapatılması ve dökülmesi arasındaki süreyi en aza indirin; ideal olarak4 saatten aznem alımını önlemek için.
Gözenekliliğin konumunu, morfolojisini (pürüzsüz veya oksitlenmiş), boyutunu kaydedin ve analiz edin ve dökme sıcaklığı, zaman ve kum özellikleriyle ilişkilendirin.
3. Acil Durum Sorun Giderme ve Geçici Önlemler
Acil üretim gerekiyorsa:
Çekirdek havalandırmasını kontrol edin
Bir çekirdeği suya batırın ve bir ucundan hava üfleyin; tek biçimli kabarcıklanma havalandırma yollarının açık olduğunu doğrular.
Kalıpları ve maçaları-yeniden kurutuniyice.
Havalandırma delikleri ekleyinen yüksek noktalarda ve kör çekirdek alanlarda.
Dökme sıcaklığını ve hızını geçici olarak artırınve gözenekliliğin azaldığını gözlemleyin.
Son Özet
İçin%8 sodyum silikat kumundan üretilmiş 135 kg ağırlığında 304 paslanmaz çelik döküm, gaz gözenekliliği birsistem-düzeyinde sorunneden olduğuaşırı gaz üretimiile kombinezor gaz tahliyesi.
Temel düzeltici eylemler:
Sodyum silikat ilavesini derhal azaltın.~5.5%
Tamamen yeniden tasarlayın ve geliştirinçekirdek havalandırma sistemleri
Destekleyici önlemler:
Kararlı ve hızlı dökme
Tamamen kurumuş düşük-gazlı kaplamalar
Gelişmiş erimiş çelik deoksidasyonu
Öncelik verilmelisodyum silikat içeriğinin azaltılmasıVeçekirdek havalandırmanın yeniden işlenmesi-bu iki eylem tek başına ortadan kaldırabilir%80'in üzerindeSorunun.
Tek başına eritme veya dökmeye ilişkin ayarlamalarçok sınırlı etkiböylesine aşırı yüksek bir sodyum silikat seviyesi altında.
