Neden Bizi Seçmelisiniz?
Satış Pazarı
Ürünlerimiz İngiltere, Almanya, Fransa, İtalya, Polonya, ABD, Kanada, Hollanda, İsveç, Avusturya, Yeni Zelanda, Singapur ve Hindistan'a gönderilmekte olup otomotiv sektöründe 100'den fazla müşteriye hizmet vermektedir.
Sertifikalarımız
China Welong 2001 yılında kurulmuş olup ISO 9001:2015 ve API-7-1 kalite sistemi tarafından sertifikalandırılmıştır. Çeşitli endüstrilerde kullanılan özelleştirilmiş metal parçaların geliştirilmesi ve tedarikine adanmış durumdayız.
Ürünlerimiz
Welong'un temel yetenekleri arasında dövme, kum döküm, yatırım dökümü, santrifüj döküm ve işleme yer almaktadır. Çalıştığımız malzemeler arasında demir döküm, çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır, çinko ve çeşitli alaşımlar yer almaktadır.
Hizmetimiz
Maliyetleri azaltmak için üretim süreçlerini iyileştirmeye ve modernize etmeye yardımcı olan deneyimli personelimiz ve mühendislerimiz var. Ayrıca üretim sırasında kaliteyi kontrol etmenize, ürünleri denetlemenize ve teslimat sürelerini izlemenize yardımcı olabiliriz. Uygun fiyatlar sunuyoruz, ürün özelliklerinin ve standartlarının karşılanmasını sağlıyoruz ve etkili paketleme sağlıyoruz.
Çamaşır Makinesi Kapı Çerçevesi
Ürün: Çamaşır Makinesi Kapı Çerçevesi
Malzeme: SS304
Ağırlık:36kg
Süreç: Döküm
Ürün: Silindir Arka Göbek
Malzeme: SS304L
Ağırlık: 243 kg
İşlem: Açık kalıp dövme + İşleme
Ürün Açıklaması Döküm membran halkası, çeşitli ekipman ve sistemlerde geniş uygulama alanı bulan yaygın olarak kullanılan bir endüstriyel sızdırmazlık bileşenidir. Döküm membran halkasının açıklaması aşağıdadır: Özellikler Yüksek Basınç Direnci: Döküm membran halkası, yüksek mukavemetli...
Çamaşır Makinesi Kapı Çerçevesi
Ürün: Çamaşır Makinesi Kapı Çerçevesi
Malzeme: SS304
Ağırlık:36kg
Süreç: Döküm
Metal Körük Nedir?
Genellikle, metal körük, genleşme derzi körükleri ve metal oluklu hortum gibi 3 çeşit metal körük vardır. Metal basınç işleme ve çeşitli yapısal körüklerin uygulanması gibi teknolojilerin ilerlemesiyle, buna bağlı olarak birçok körük üretim yöntemi üretilmiştir. Bu üretim yöntemleri, örneğin, hidro-formlu, kaynaklı-formlu ve Elektrokaplama, kauçuk ve mekanik şişirme gibi diğer yöntemler tartışılmamıştır. Her yöntemin kendine has özelliği vardır. Örneğin, hidro-formlu körükler daha iyi genel performansa sahiptir; Rulo formlu körükler daha büyük çaplar için uygundur; kaynaklı körükler daha iyi bir elastik özelliğe sahiptir ve Elektrokaplama ile formlanmış körükler ultra yüksek hassasiyet ve küçük çaplar için uygundur.
Sabit elastikiyet
Borular yüksek basınçta şekillendirme aletleri kullanılarak oluklandırılır ve ardından tasarlanan boyuta göre kesilir. Sonraki aşamada, yay benzeri metal silindirler belirtilen boyutlara (uzunluk, dış ve iç çap) göre birbirine bastırılır. Bu, hareketin istikrarlı tekrarlanabilirliği için gereken sabit elastikiyeti yaratır. Son adımda, körükler yağdan arındırılır ve pasifleştirilir, yani korozyona karşı koruyucu bir kaplama yapılır.
Mühürsüz işlevsellik
Bir basınç anahtarında, metal körük proses bağlantısına lehimlenir veya kaynaklanır. Diğer ucu iletim mekanizmasıyla temas halindedir. Bu, cihazın herhangi bir kauçuk sızdırmazlık malzemesine ihtiyaç duymadan tamamen kusursuz bir ölçüm sistemine sahip olduğu ve sızıntı riskinin ortadan kaldırıldığı anlamına gelir. Bu özellik, metal körüklü basınç anahtarlarını çok çeşitli uygulamalar için uygun hale getirir. Sıvı ortamla proses güvenilirliği de garanti edilir.
Kalıcı doğruluk
Metal bir körük, basınca göre uzunluğunu değiştirir. Tanımlı bir anahtarlama noktasına ulaşıldığında, bir iletim mekanizması aracılığıyla anahtarlama işlevini tetikler. Basınç düşerse veya tekrar yükselirse, körük orijinal şekline geri döner ve anahtarlama kontağı orijinal konumuna geri döner.
Kaynaklı veya kıvrımlı (şekillendirilmiş) körükler, çok çeşitli endüstriyel uygulamalarda kullanılır. Aşağıda birkaç örnek verilmiştir:
Yük Hücreleri:Bir yük hücresi, üzerine basınç veya gerginlik şeklinde belirli bir yük uygulandığında deforme olur. Bu deformasyon, içinden düşük voltajlı doğru akım geçen bir gerginlik ölçer tarafından tespit edilir. Voltajdaki değişiklik tespit edilir ve bir kontrol panelinde görüntülenir. Göstergeyi dış etkilerden korumak için üzerine bir körük monte edilir.
Vakum Kesiciler:Trafo merkezlerinde çok yüksek voltajları değiştirmek ve kıvılcımları önlemek için, çevredeki atmosferin patlamasını önlemek esastır. Bu, kıvılcımların oluştuğu alandan oksijenin uzaklaştırılmasıyla sağlanır. Körükler, bu sınırlı hacimleri kapatmak için kullanılır ve körüğün içi ya boşaltılır ya da inert bir gazla doldurulur.
Mekanik Salmastralar:Bu contalar, öncelikle bir pompanın içini dış dünyadan sızdırmazlığı sağlamak için kapatmak için kullanılır. Pompa şaftına mekanik bir conta monte edilir. Pompa şaftı döndükçe, sabit ve dönen bir halkadan oluşan bir sızdırmazlık elemanı kullanılır. İki halka üzerinde yeterli basınç sağlamak için, birine bir yay takılır. Bu yay, bir diyafram (kaynaklı) körük şeklinde de olabilir.
Basınç Ölçerler:Agresif sıvıların veya gazların basıncını ölçerken, göstergenin akıştan izole edilmesi gerekir. Kritik uygulamalar için göstergede Bourdon tüpü yerine bir diyafram contası kullanılır. Bu, agresif ortamın sızmayacağı konusunda daha fazla güvenlik sağlar. Diyafram, deplasmanı ölçüm cihazına ileten kendi kendine yeten bir sensördür.
Sensörler:Bu uygulamada, diyafram veya kıvrımlı körükler tamamen kapatılır ve belirli bir gazla doldurulur. İki elektrik direği körüğün içine nüfuz eder. Bu direklerden geçen akım değiştirilerek, körüğün içindeki sıcaklık düzenlenebilir. Körüğün genleşmesi veya büzülmesi, belirli bir hareketi kontrol etmek için bir aktüatör olarak kullanılır.
Vana Sızdırmazlığı:Gövde ile yükselen gövde arasına körük yerleştirilerek gövdenin iç kısmı dış dünyadan tamamen izole edilmiştir.
Adım Motorları ve Servo Motorlar için Kaplinler:Hizalama hatalarını telafi eden esnek parça bir körükten yapılmıştır. İki bağlantı yarısı arasında açısal konumlandırma farkının olmamasını sağlar, bu da son derece hassas konumlandırma doğruluğu için önemlidir.
Egzoz Körüğü:Çalışan motorlar titreşimlere neden olur. Bu hareketleri ve termal genleşmeye neden olan sıcaklık farklılıklarını telafi etmek için egzoz gazı borularını huniye bağlamak için körükler kullanılır.
Boru Genleşme Derzleri:Bu uygulamada, egzoz gazları veya buhar gibi yüksek sıcaklıktaki ortamları taşıyan boru sistemlerindeki termal hareketi ve titreşimi absorbe etmek için körükler seri olarak oluşturulur.
3 Ana Metal Körük Türü Açıklandı
Bazen kıvrımlı körükler olarak da adlandırılan şekillendirilmiş körükler, tek bir metal levhadan oluşturulan bir dizi tüptür. Üreticiler, bir metal levhayı bir şekillendirme kalıbına çeken bir işlem olan derin çekme adı verilen bir yöntem kullanarak şekillendirilmiş körükler oluştururlar.
Daha sonra, şekillendirilmiş körükleri oluşturan tüp serisini oluşturmak için iki teknikten biri kullanılır: soğuk şekillendirme veya hidroformlama. Şekillendirme kalıbı, bakır veya nikel gibi çeşitli metal türlerini şekillendirilmiş körüklere dönüştürebilir. Çelik fabrikaları, çimento fabrikaları ve rafineriler bunları uygulamalarında kullanır.
Üreticiler, tek tek diyaframları birbirine kaynaklayarak kaynaklı körükler oluştururlar. Genellikle, şekillendirilmiş ve kaynaklı körükler arasında seçim yaparken, alıcının hem maliyeti hem de performansı göz önünde bulundurması gerekir.
Örneğin, hidroformlu körükler seri üretimde daha düşük bir takım maliyetine sahiptir, ancak çok sert oldukları için esnekliklerinin azalması nedeniyle performansları düşebilir. Kaynaklı körükler hem üretimi ucuzdur hem de daha yüksek performans özellikleri gösterir, ancak kaynaklı bağlantılarda o kadar güçlü değildirler.
Üreticiler elektrik akımları ve pozitif ve negatif anotlar kullanarak elektroformlu körükler üretirler. Körükleri oluşturacak alaşımla birlikte metal tuzlarının bir çözeltisine bir kalıp yerleştirirler. Elektrik akımı çözeltiden geçer ve pozitif ve negatif nesneler bakır veya nikel gibi tercih edilen alaşımı kalıba biriktirir.
Metal Körükler Nasıl Üretilir
Körük Tasarımı
Metal körükler ve körük genleşme derzleri, termal büyümeyi emmek için boru sistemlerinde kullanılır. Boru sistemi her ısındığında ve soğuduğunda, körük bir tam çevrimden geçer. Metal bir körüğün üretimi, tasarım süreciyle başlar. Körüğün veya genleşme derzinin istenen yaşam döngüsü, körüğün kalınlığını ve gereken katman sayısını belirtmek için belirlenmelidir. Çok katlı bir körük genellikle daha uzun bir çevrim ömrü için daha iyi bir seçimdir. Minimum hareket veya seyrek ısıtma ve soğutma çevrimlerinin olduğu uygulamalarda, tek katlı metal bir körük tatmin edici olabilir. Çok katlı bir metal körük, deniz egzozu, jeneratör egzozu, üfleyici egzozu ve pompalar gibi boru sisteminde titreşim olduğunda tercih edilir. Saygın bir üreticiden körük genleşme derzi satın aldığınızdan emin olmak için, her zaman Genleşme Derzi Üreticileri Derneği (EJMA) 10. baskı yönergelerini izleyen bir tasarım veri sayfası isteyin.
Körük Borusunun Yapımı
Metal körük imalatındaki ilk adım, oluklu hale getirilecek boru veya boruları yapmaktır. Rulo veya sac stok, önceden belirlenmiş boyuta hassas bir şekilde kesilir. Çok katlı körükler için, her dış boru iç borudan biraz daha büyük olacaktır. Genellikle, çok katlı körükler 2 veya 3 borudan (katman) oluşur, ancak uygulamaya bağlı olarak 5 boru (katman) veya daha fazla olabilir.
Kesildikten sonra, levhalar tüplere yuvarlanır. Tüplerin körük oluşturan kalıplara tam oturacak şekilde mükemmel yuvarlak olduğundan emin olunmalıdır. Çok katlı körükler için, her tüp kaynak yapıldıktan sonra birbirine oturacak şekilde dikkatlice işaretlenir.
Her boru, yuvarlandıktan sonra otomatik uzunlamasına dikiş kaynak makinesi kullanılarak dikişle kaynaklanır. Bu, körüğün üretiminde kritik bir adımdır, çünkü kötü bir dikiş kaynağı, şekillendirme işlemi sırasında ayrılmaya neden olabilir. Kaynaktan sonra borular incelenir, temizlenir ve birbirine geçirilir.
Körüklerin Oluşturulması
Boruyu oluklandırma işlemi çeşitli şekillerde yapılabilir, en yaygın olanı mekanik kalıp şekillendirme ve hidroformlamadır. Triad Bellows, hidroformlamadan çok daha az maliyetli olan ve metal inceltme açısından benzer sonuçlar elde eden bir mekanik şekillendirme işlemini içerir. Boru, körük şekillendirme makinesindeki kalıbın üzerine yerleştirilir. Makine, körük oluğunu tam olarak tasarlanmış çapa göre oluşturmak üzere programlanmıştır. Boru, kalıplar genişledikçe ve daraldıkça döndürülür ve yoğun incelme olmadan eşit bir genişleme oluşturulur. Önceden programlanmış sayıda kıvrım oluştuğunda, sürecin bu aşaması tamamlanmış olur.
Yeniden Sarma İşlemi
Yeniden haddeleme adımı, şekillendirilmiş metal körüğün şeklinin son haline getirildiği ve tasarım mühendisi tarafından belirlenen kesin geometriye göre soğuk işlendiği ikincil bir işlemdir. Bazı vicdansız genleşme derzi üreticileri bu işlemi atlar ve körüğü bir preste boyuta göre sıkıştırır, bu da bitmiş körüğün performans özelliklerini düşürebilir.
Rulo Dikiş Kaynağı
Rulo dikiş kaynak işlemi, çok katlı körüklerde boruları körük boynunda birleştirmek için kullanılan bir dizi üst üste binen nokta kaynağı içerir. Malzeme kalınlığına ve kaynakçının deneyimine bağlı olarak, bu gerekli olabilir veya olmayabilir. Rulo dikiş kaynak işlemine bir takviye bandı da dahil edilebilir. Örneğin, bir kaynakçının bir boruya 0.016" kalınlığında tek katlı bir körüğü kaynaklaması gerekiyorsa, bu zor olabilir. Ancak, 0,016" kalınlığındaki körük boynuna 0.062" kalınlığında bir takviye bandı rulo dikiş kaynak yapılırsa, kaynakçı boruya etkili bir şekilde 0,078" uzunluğunda bir boru kaynaklamış olur, bu da kaynak eklemini basitleştirir ve sızıntı olasılığını azaltır.
Körük Boyunlarının Düzeltilmesi
Körük boyunlarını tam uzunlukta kesmek için özel bir döner makas kullanılır. Körüklerin tanjantına çevresel bir çizgi çizilir. Teknisyen, çizilen çizgiyi takip ederek körüğü dikkatlice döner makas bıçaklarına yönlendirir.
Körük Boyunlarının Boyuta Göre Genişletilmesi
Özel körük genişletme makineleri kullanılarak, körük boyunları bir borunun üzerine veya bir flanşın içine sığacak şekilde boyutlandırılabilir. Metal genleşme derzleri üreten kaynakçılar, bunun en iyi kaynakları elde etmek için kritik bir adım olduğunu doğrulayacaktır. Sıkı bir uyum, kaynakçının minimum sızıntı potansiyeli ile tutarlı bir kaynak boyutu üretmesini sağlar. Boşluklu özensiz bir uyum, sızıntı olasılığını önemli ölçüde artırır.
Metal Körükler: Çeşitli Malzemeler
Metal körükler pirinç, bronz, berilyum bakır, Monel ve paslanmaz çelik gibi çeşitli malzemelerden mevcuttur. Her malzemenin uygulamaya bağlı olarak kendine özgü avantajları vardır.
Hangi malzemenin ne zaman kullanılacağına dair genel bir bakış:
Pirinç Körükler
Pirinç, düşük üretim maliyetine sahip geleneksel ve popüler bir körük malzemesidir. Günümüzün kurşunsuz lehimleriyle bile kolayca lehimlenir. 300ºF'ye (150ºC) kadar çalışma sıcaklıklarına uygun olan pirinç körükler, genellikle hava ortamı içeren uygulamalarda kullanılır. Örnekler arasında mekanik altimetreler ve termostatik tertibatlar bulunur.
Bronz Körük
Bronz, pirinçten biraz daha yüksek çekme mukavemeti, daha iyi korozyon direnci ve daha iyi elektrik iletkenliği sunarken aynı zamanda düşük bir üretim maliyetini de korur. Bronz, pirinç kadar kolay lehimlenebilir ancak yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanım için de lehimlenebilir. Bronz körükler genellikle cihazlar ve HVAC ekipmanları gibi yüksek hacimli uygulamalarda kullanılır.
Berilyum Bakır Körükler
Berilyum bakır (BeCu), diğer körük malzemelerine kıyasla üstün çekme mukavemetine ve elektrik iletkenliğine sahiptir. Lehimlenebilir veya kaynaklanabilir. Yaşlandırılmış berilyum bakır, genellikle körük düzeneklerinde kullanılır ve daha sonra maksimum boyutsal kararlılık için ısıl işleme tabi tutulabilir. Berilyum bakır körükler, havacılık sistemleri ve enstrümantasyon gibi küçük paket boyutu ve zorlu yaşam döngüsü gereksinimleri gerektiren uygulamalarda tercih edilir.
Monel Körük
Nikel alaşımı olan Monel, pirinç, bronz veya berilyum bakırdan daha iyi korozyon direnci sunar. Rutin olarak kaynak yapılır ancak lehimlenebilir de. Bronza benzer mekanik performansa sahip olan Monel, buhar veya tuzlu su içerenler gibi aşındırıcı ortamlarda sıklıkla kullanılır.
Paslanmaz Çelik Körükler
Körükler çeşitli paslanmaz çeliklerden üretilebilir, en yaygın olanı 300 Serisi çeliklerdir. Paslanmaz çelik mükemmel çekme dayanımına sahiptir, bu da darbeyi en üst düzeye çıkarmayı ve paket boyutunu en aza indirmeyi kolaylaştırır. Ayrıca birden fazla ortamda ve ortamda mükemmel korozyon direncine sahiptir. Genellikle lehimli veya kaynaklı olan paslanmaz çelik körükler yüksek çalışma sıcaklıklarına dayanabilir. Uygulamalar arasında elektrik kesiciler, güç iletim sistemleri ve endüstriyel kontroller bulunur.
Nikel Körükler
Nikel, mükemmel korozyon direncine sahip sert bir malzemedir. Elektrokaplamalı körükler nikelden yapılır, ancak malzeme aynı zamanda diğer körük tipleri için korozyona dayanıklı kaplama olarak da kullanışlıdır. Nikel, havacılık uygulamalarında yaygın olarak kullanılır.
Metal Körüklü Genleşme Derzlerinin Yaygın Kullanımları
Metal körükler ve genleşme derzleri genellikle boru hatlarında ve makinelerde termal genleşmeyi, basınç dalgalanmalarını, titreşimleri, hizalama hatalarını ve diğer yer değiştirme biçimlerini yönetmek ve dengelemek için kullanılır. Bazı tipik kullanımlar şunlardır:
Havacılık ve Uzay Sanayi
Metal körüklü genleşme derzleri, zorlu koşullar altında dayanıklılık ve esneklik sağlamak amacıyla egzoz sistemlerinde ve yakıt gömleklerinde kullanılır.
HVAC Sistemleri
Isıtma, Havalandırma ve Klima sistemlerinde bu bağlantılar, basınç ve sıcaklıktaki değişikliklerden kaynaklanan termal büzülme ve genleşmeyi karşılamak açısından değerlidir.
Petrokimya Sektörü
Metal körükler ve genleşme derzleri boru hatlarında, nükleer santrallerde ve diğer makinelerde oluşan hareketleri ve bozulmaları telafi eder.
Güç Üretimi
Bu bağlantılar boru sistemlerindeki ısıl genleşmeleri ve titreşimleri yönetmek için kullanılır.
Tıbbi Cihazlar
Metal körüklü genleşme derzleri, hassas hareket kontrolünün gerekli olduğu vantilatörler, anestezi makineleri ve cerrahi robotlar gibi tıbbi ekipmanlarda hayati öneme sahiptir.
Yarıiletken Endüstrisi
Vakum tüpleri ve diğer makinelerdeki hareket ve titreşimleri kontrol etmek için kullanılırlar.
Çeşitli endüstriyel uygulamalarda güvenilirlik ve dayanıklılığı garantilemek için doğru metal körük ve genleşme derzlerini seçmek esastır. Malzemeyi seçerken aşağıdaki faktörleri göz önünde bulundurun:
Sıcaklık:Eklem, uygulamanın sıcaklık aralığına dayanabilmelidir. Farklı malzemelerin farklı sıcaklık sınırları olduğundan, beklenen sıcaklık aralığına dayanabilen yüksek sıcaklık genleşme derzlerini seçmek önemlidir.
Korozyon Direnci:Aşındırıcı maddelerin bulunduğu endüstrilerde, korozyona dayanıklı bir malzeme seçmek çok önemlidir. Inconel, Monel, Incoloy ve paslanmaz çelik gibi malzemeler, korozyon dirençleri nedeniyle yaygın olarak kullanılır.
Basınç Toleransı
Metal körüklü genleşme derzi, çalışma basıncına dayanacak kadar güçlü olmalıdır. Farklı malzemelerin farklı basınç dereceleri olduğundan, beklenen basınç değişimlerini kaldırabilecek bir malzeme seçmek önemlidir.
Esneklik
Malzeme hareket ve titreşimlere uyum sağlayacak kadar esnek olmalıdır. Inconel, Incoloy, Monel ve titanyum gibi metaller uyarlanabilirlikleriyle bilinir.
Maliyet
Maliyet önemli bir husustur. Seçilen malzeme uygulama için ekonomik olarak uygulanabilir olmalıdır, çünkü bazı malzemeler diğerlerinden daha pahalıdır.
Yangın Söndürme Metal Körüklerinin İşlevi
Yangın söndürme metal körükleri, boru hattı yer değiştirmesini telafi etmek ve monte edilen boru hatlarının normal şekilde çalışmasını sağlamak için kullanılır. Kurulum sırasında, yangın söndürme metal körükleri kauçuk yumuşak bağlantılarla birlikte kullanılmalıdır. Bu kombinasyon yalnızca şok emilimi sağlamakla kalmaz, aynı zamanda koruma da sunar. Yangın söndürme metal körükleri satın alırken, ürün kalitesini garantilemek için tanınmış markaların ürünlerini seçmek önemlidir. Yangın söndürme metal körükleri kullanılırken aşağıdaki hususlar dikkate alınmalıdır:
Basınç
Metal körüğün gerçek çalışma basıncını kontrol edin ve nominal çapı ve basınç derecesini ayrıntılı olarak inceleyin. Bu, paslanmaz çelik örgü kılıfın gerekli olup olmadığını belirlemeye yardımcı olacaktır.
Boyut
Metal körüğün nominal çapını tam olarak ölçün. Bu ölçüme göre uygun birleştirme yöntemini ve boyutunu seçin ve metal körüğün uzunluğunu buna göre ayarlayın.
Durum
Metal körüklerin gerçek kullanım koşullarını göz önünde bulundurun. Üreticinin belirttiği kullanım yöntemlerini ve montaj adımlarını izleyin. Minimum bükme döngülerinin gözlemlendiğinden ve çökme telafisi için uzunluğun uygun olduğundan emin olun. Uygun montaj prosedürleri izlenmelidir.
Sıcaklık
Yüksek sıcaklık uygulamaları için, metal körüğün özelliklerine göre çalışma basıncını ve sıcaklığını ayarlayın. Sıcaklığa göre düzeltilmiş basınca göre doğru basınç seviyesini belirleyin.
Orta
Metal körük aracılığıyla iletilen ortam çeşitli kimyasal özelliklere sahip olabilir. Bu nedenle, hortumun her bir bileşeninin malzemesini metal körük malzemesinin korozyon direnci parametrelerine göre seçin.
Fabrikamız
China Welong, 2001 yılında kurulmuş olup, profesyonel bir uluslararası entegre tedarik zinciri hizmet sağlayıcısıdır. Endüstriyel özelleştirilmiş metal ürünlerine odaklanıyoruz ve dünyayı Çin'in en iyi tedarik zinciriyle güçlendirmeyi hedefliyoruz. Kuruluşumuzdan bu yana, Uluslararası Endüstriyel Üretim, Petrol Sondajı, Havacılık ve Üst Düzey Tıbbi Tedavi alanlarında birçok önde gelen kuruluşa Çin'de Tedarikçi Geliştirme ve Yönetimi, Satın Alma Denetimi, Kalite Kontrol hizmetleri sunuyoruz.
Sertifikalar
SSS
S: Körük Nedir?
S: Körük Fonksiyonu Nedir?
S: Körükler Nasıl Üretilir?
S: Metal Körükler İçin Hangi Malzemeler Tavsiye Edilir?
S: Körükler Ne Kadar Süre Dayanır?
S: Körüklerin Maksimum Basınç Payları Nedir?
S: Körük Montajlarında Tavsiye Edilen Birleştirme Yöntemleri Nelerdir?
S: Körükleri Göbeğe Kaynaklamak İçin Hangi Uç Tipleri Gereklidir?
S: Metal Körüklerin Korozyondan Korunması veya Biyouyumlu Hale Getirilmesi İçin Ne Yapılabilir?
S: Ters Bükme Nedir?
S: Kenar Kaynaklı Körükler Hangi Metallerle Üretilebilir?
Paslanmaz Çelikler: 304L, 316L, 321, 347, AM350
Nikel Alaşımları: Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X750, Hastelloy C276, Haynes 242
Titanyum: 5. Sınıf
S: Kenar Kaynaklı Bir Körük Kaç Döngüye Dayanabilir?
İçerisinde vakum bulunan 304L, 316L, 321, 347 veya titanyumdan yapılmış bir körük, genellikle 1,000,000'dan daha kısa bir çevrim ömrü için tasarlanmıştır.
İçerisinde vakum bulunan AM350, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X750, Hastelloy C276 veya Haynes 242'den yapılmış bir körük, genellikle 1.000,000 çevrimden daha uzun süreler için tasarlanmıştır.
S: Belirli Bir Sapma İçin Körük Kuvvetini Nasıl Azaltabilirim?
Malzeme Kalınlığını Azaltın: En kolay yöntemdir, ancak performans gereksinimlerine bağlı olarak körüğün çevrim ömrünü azaltabilir.
Uzunluğu Artırın: Körüklerin kıvrımlar eklenmesiyle daha uzun hale gelmesi sağlanır, bu da eksenel strok uzunluğu değişmeden kaldığında kuvveti azaltır.
Malzemeyi Değiştirin: Paslanmaz çelik körükler benzer kuvvete sahiptir, ancak Titanyum körükler AM350 veya 316L paslanmaz çelik körüğün yaklaşık yarısı kadar kuvvete sahip olacaktır.
Popüler Etiketler: metal körük, Çin metal körük üreticileri, tedarikçileri, fabrika
