1. Reçine kum işlemine eklenen reçine ve kürleme maddesi miktarı
Reçine ilavesinin ayarlanması
Kum akış hızına dayanarak: Önce kum akış hızını kum mikserinin nominal akış hızına göre ayarlayın ve daha sonra kum akış hızına göre eklenen reçine miktarını ayarlayın. Genellikle eklenen reçine miktarı, kalıplama kumunun ağırlığının% 0.8 ~% 1.2'sinde, kalın ve büyük parçalar için üst sınır ve küçük ve orta parçalar için alt sınırla kontrol edilir.
Çiğ kumun tipini düşünün: Eklenen reçine miktarı farklı çiğ kum türleri için değişir. Örneğin, silika kumuna eklenen reçine miktarı genellikle%1.5 ~%1.8'dir ve kromit kumuna eklenen reçine miktarı%0.8 ~%1.2'dir.
Kürleme ajanı eklemesinin ayarlanması
Referans sıcaklık faktörleri: Eklenen kürleme maddesi miktarı, kum sıcaklığı ve atölyenin ortam sıcaklığı ile ilgilidir. Genellikle eklenen reçine miktarının% 30 ~% 50'sidir. Alt sınır yüksek sıcaklıkta alınır ve üst sınır düşük sıcaklıkta alınır.
Dökümlerin özellikleri ile birleştirildiğinde: Uzun kum yerleştirme süresine sahip büyük parçalar için, reçine kumunun yeterli kullanılabilir süreye sahip olmasını sağlamak için eklenen kürleme maddesi miktarı alt sınırda alınır.
Ek olarak, kum, reçine ve kürleme maddesi akışını düzenli olarak tartılması, her vardiyada sıvı malzeme boru hattını temizlemek ve eklenen miktarın doğruluğunu sağlamak için her hafta eklenen sıvı malzeme miktarını kontrol etmek gerekir. Aynı zamanda, "A+B" kürleme maddesi seçilebilir veya farklı asitlik modellerine sahip kürleme ajanları, sabit kum kullanılabilir zaman ve sertleştirme hızını sağlamak için farklı mevsimlere göre seçilebilir.
2. Reçine kum işlemine eklenen reçine ve kürleme maddesi miktarını ayarlamak için özel adımlar:
Ön hazırlık
Süreç gereksinimlerini anlayın: Dökümün malzeme, yapısı, boyutu ve üretim parti bilgilerini netleştirin. Farklı dökümlerin reçine kumu için farklı performans gereksinimleri vardır. Örneğin, büyük kalın - duvarlı dökümler daha yüksek mukavemet ve daha uzun kullanılabilir süre gerektirirken, küçük ince - duvarlı dökümler sertleşme hız ve yüzey kalitesi için daha yüksek gereksinimlere sahiptir.
Malzeme özelliklerine aşina: Reçine, viskozite, reçinenin kürleme özellikleri, asitlik, kürleme maddesinin reaktivitesi, parçacık boyutu, şekil, çiğ kumun çamur içeriği vb.
İlk ekleme miktarını belirleyin
Ampirik verilere atıf: Döküm tipine ve orijinal kumlara göre, reçine ve kürleme maddesinin ilk ilave miktarını belirlemek için benzer süreçlerin ampirik verilerine bakın. Genel olarak, eklenen reçine miktarı genellikle kalıplama kumunun ağırlığının% 0.8 - 1.2} ve eklenen kürleme maddesi miktarı% 30 - 50 eklenen reçine miktarının% 30'dur.
Test Ayarlamaları Yapın
Numuneler yapın: Ekleme miktarının ilk ayarına göre, laboratuvarda veya üretim hattında reçine kum örnekleri yapın. Numunelerin hazırlanması, kum karıştırma işlemi, sıkıştırma yöntemi, vb. Dahil gerçek üretim koşullarını simüle etmelidir.
Performans testi: Örneklerin performansı, esas olarak kullanılabilir zaman, sertleştirme süresi ve mukavemet gibi göstergelerin testi dahil. Kullanılabilir süre, reçine kumundan kum karıştırma sonrası akışkanlık kaybına kadar süreyi gözlemleyerek belirlenebilir; Sertleştirme süresi, reçine kumunun belirli bir sertliğe ulaşması için gereken süreyi ölçmek için özel bir aletle ölçülebilir; Güç testi farklı gereksinimlere dayanır ve basınç dayanımı, gerilme mukavemeti veya bükülme mukavemeti gibi test yöntemleri seçilir.
Ekleme miktarını ayarlayın: Numunenin performans testi sonuçlarına göre, eklenen reçine ve kürleme maddesi miktarını ayarlayın. Kullanılabilir süre çok uzunsa veya sertleştirme süresi çok yavaşsa, eklenen kürleme maddesi miktarı uygun şekilde artırılabilir; Güç yetersizse, eklenen reçine miktarını artırmayı düşünün, ancak aynı zamanda kullanılabilir zaman ve sertleşme süresi üzerindeki etkiye dikkat edin. Aksine, sertleşme çok hızlıysa, güç çok yüksek, ancak kullanılabilir süre çok kısaysa, eklenen kürleme maddesi veya reçine miktarı azaltılmalıdır.
Üretim doğrulaması ve optimizasyonu
Küçük parti üretimi: Test ayarlaması tatmin edici sonuçlar elde ettikten sonra, küçük parti üretim doğrulaması gerçekleştirilir. Reçine kum performansının, kum kalıplarının kalıplanması ve demoldeti, yüzey kalitesi, boyutsal doğruluğu ve dökümlerin iç kalitesi dahil olmak üzere gerçek üretim koşulları altında döküm gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını gözlemleyin.
Sürekli Optimizasyon: Küçük parti üretiminin geri bildirim sonuçlarına göre, eklenen reçine ve kürleme maddesi miktarı daha da optimize edilmiştir. Üretim sürecinde, reçine kumunun performansının, işlemin istikrarını ve döküm kalitesinin tutarlılığını sağlamak için düzenli olarak test edilmesi ve ayarlanması gerekir.
3. Reçine kumunun sertleştirme süresi ve mukavemeti reçine ile yakından ilişkilidir. Özel ilişki aşağıdaki gibidir:
Sertleştirme Zamanı
Reçine Tipi: Farklı reçineler farklı türde sertleştirme reaksiyon mekanizmaları ve hızları vardır. Örneğin, furan reçinesi asit kataliziyle tedavi edilir ve oda sıcaklığında nispeten yavaş sertleştirme hızına sahiptir; Fenolik reçine genellikle bir alkalin kürleme maddesi kullanır ve sertleştirme hızı furan reçinesinden daha hızlı olabilir.
Reçine ilavesi miktarı: Belirli bir aralıkta, ne kadar çok reçine eklenirse, sertleştirme süresi daha kısa olur. Reçine içeriği arttığından, kürleme reaksiyonunda yer alan maddeler artar, - bağlama reaksiyon hızı hızlanır ve sertleştirme süresi kısalır. Bununla birlikte, çok fazla reçine ilavesi maliyetlerin artmasına neden olacak ve döküm kalitesini etkileyebilir.
Kuvvet
Reçine özellikleri: Reçinenin moleküler yapısı ve özellikleri doğrudan reçine kumunun mukavemetini etkiler. Reçinenin moleküler ağırlığı, moleküler zincirin, vb.
Reçine ilavesi miktarı: Genel olarak, reçine miktarı arttıkça, reçine kumunun mukavemeti artacaktır. Çünkü daha fazla reçine kum parçacıklarını daha iyi sarabilir, kum parçacıkları arasında daha fazla bağlanma köprüsü oluşturabilir, kum parçacıkları arasındaki bağlantıyı arttırabilir ve genel mukavemeti geliştirir. Bununla birlikte, eklenen reçine miktarı belirli bir değeri aştığında, mukavemet büyüme eğilimi yavaşlar ve reçine tabakasının aşırı kalınlığı nedeniyle mukavemet azalabilir.
Ek olarak, ortam sıcaklığı, nem ve kürleme maddesinin tipi ve miktarı gibi faktörler de reçine kumunun sertleşme süresini ve mukavemetini dolaylı olarak etkileyecek.
