giriiş
Döküm işlemi, gerekli parçalarda kullanılan alüminyum alaşımını doğrudan üretir. İdeal dökülebilirlik gereklidir: iyi akışkanlık, daha düşük büzülme eğilimi, sıcak çatlama ve soğuk çatlama, daha düşük ayrışma ve gaz emilimi. Dökme alüminyum alaşımlarının element içeriği genellikle ilgili deforme alüminyum alaşımlarından daha yüksektir ve çoğu alaşım, ötektik bileşime yakındır.
1905'ten 1925'e kadar Avrupa ve Amerika ülkeleri, alüminyum alaşımlarının faz diyagramlarının incelenmesine dayanarak endüstriyel alüminyum alaşımları üzerine araştırmalar yaptılar. Başlangıçta alüminyum-nikel alaşımları araştırıldı, ancak bunların dökülebilirliği zayıftı, bu nedenle nikel birincil takviye elemanı haline gelmedi. Daha sonra alüminyuma bakır, magnezyum, manganez, silikon ve diğer elementlerin eklenmesi üzerine çalışmalar yapılmış ve nispeten ideal özelliklere ulaşılmıştır. Bu nedenle, 1920'lerde kullanılan ünlü silikon-alüminyum alaşımı da dahil olmak üzere bazı ikili ve çok bileşenli alüminyum döküm alaşımları geliştirildi. Endüstri için. [1]
Başvuru
Dökme alüminyum alaşımları iyi bir döküm performansına sahiptir ve karmaşık şekilli parçalar halinde işlenebilmektedir; çok fazla ek ekipman gerektirmezler; Metal tasarrufu, maliyetlerin azaltılması ve çalışma saatlerinin kısaltılması gibi avantajlara sahip olup, havacılık sektöründe ve inşaat sektöründe yaygın olarak kullanılmaktadır. Kirişler, türbin kanatları, pompa gövdeleri, direkler, tekerlek göbekleri, hava emme dudakları ve motor gövdeleri vb. üretmek için kullanılır. Ayrıca otomobil silindir kafaları, dişliler ve pistonlar, alet gövdeleri ve kompresör pompa gövdeleri ve diğer parçaların üretiminde de kullanılır.
sınıflandırma
Modern alüminyum döküm alaşımları eklenen ana elementlere göre 4 seriye ayrılabilir: alüminyum-silikon serisi, alüminyum-bakır serisi, alüminyum-magnezyum serisi ve alüminyum-çinko serisi. Bu dört seri için her ülkenin karşılık gelen alaşım ve alaşım sınıfı işaretleri vardır. Çin, ZL+3 rakamlı işaretleme yöntemini benimsiyor. İlk rakam alaşım sistemini temsil eder; burada: 1, alüminyum-silisyum alaşım sistemini, 2, alüminyum-bakır alaşım sistemini, 3, alüminyum-magnezyum alaşım sistemini, 4, alüminyum-çinko alaşım sistemini temsil eder ve ikinci rakam, alüminyum-çinko alaşım sistemini temsil eder. alüminyum-silikon alaşım sistemini temsil eder. Üç rakam alaşımın seri numarasını temsil eder. Tablo Çin'deki bazı tipik alüminyum döküm alaşımlarını göstermektedir. Alaşımın kullanım özelliklerine göre ısıya dayanıklı dökme alüminyum alaşımı, hava geçirmez dökme alüminyum alaşımı, korozyona dayanıklı dökme alüminyum alaşımı ve kaynaklanabilir dökme alüminyum alaşımı olarak ayrılabilirler.
Alüminyum alaşımlarının rafine edilmesi teknolojisi
Alüminyum alaşımlarının rafine edilmesi esas olarak alaşım sıvısından gazların ve metalik olmayan kalıntıların uzaklaştırılmasını içerir. Alüminyum alaşımındaki gaz esas olarak hidrojendir (%85'ten fazla) ve kalıntılar esas olarak alüminyum oksittir. Sıvı ve katı alüminyum alaşımlarında hidrojenin doyma çözünürlüğü neredeyse yirmi kat farklı olduğundan, alüminyum alaşımlarının katılaşma prosesinde hidrojenin çökeltilmesi kolaydır ve bu da dökümlerde küçük deliklere neden olur. Kapanımlar ve gazlar etkileşime girer. Endüstriyel saf alüminyumda, eğer 100g sıvı alüminyum alaşımı başına hidrojen içeriği 0,1 ml'den fazlaysa gözenekler ortaya çıkar; yüksek saflıktaki alüminyumda ise her 100 g sıvı alüminyum alaşımı hidrojen içerir . Hacim 0,4 ml'ye ulaştığında gözenekler görünecektir. Gaz gidermenin cüruf gidermeyi gerektirdiği ve cüruf gidermenin gaz gidermenin temeli olduğu görülebilir.
Alüminyum alaşımları için yaygın olarak kullanılan rafine edici maddeler heksakloroetan veya klor tuzlarıdır. Bu rafine etme maddesi çok iyi gaz giderme ve cüruf giderme etkilerine sahiptir, ancak çevrenin korunmasına yardımcı değildir ve yavaş yavaş yerini toksik olmayan rafine etme maddeleri almaktadır. Yerli ve yabancı araştırmacılar, döner çark yöntemi (RID yöntemi) ve akı enjeksiyon yöntemi (FI yöntemi) olmak üzere iki tür etkili rafinasyon yöntemi geliştirmişlerdir. Dönen pervane yönteminde (RID yöntemi), alaşım sıvısına inert gaz verilir ve büyük kabarcıklar, pervanenin dönmesiyle yaklaşık 0,5 mm çapında küçük kabarcıklara bölünür ve eşit şekilde dağıtılır. Alaşımlı sıvı Kaldırma oranını artırabilir. gaz etkisi; Akı enjeksiyon yöntemi (FI yöntemi), toz halindeki akı kullanılarak oluşur
