I. Üretim süreci:
A. Kalıp hazırlama: Tasarım gereksinimlerine göre döküm modelini ve kalıbı hazırlayın.
B. Döküm hazırlığı: Santrifüj döküm makinesi, fırın ve diğer yardımcı ekipman dahil olmak üzere döküm ekipmanını hazırlayın.
C. Malzeme Eritme: Seçilen döküm malzemesini (genellikle alüminyum alaşımı veya dökme demir) erimiş hale gelinceye kadar ısıtın.
D. Santrifüj döküm: Eritilmiş malzeme santrifüj döküm makinesine eklenir ve erimiş malzemeyi silindirik dökümlere dökmek için merkezkaç kuvveti kullanılır.
e. Soğutma ve kürleme: Dökümün tamamlanmasından sonra, gerekli özelliklerin ve boyutsal doğruluğun elde edilmesi için dökümler soğutulur ve kürlenir.
F. İşleme: Tasarım gereksinimlerine göre dökümler, tornalama ve taşlama gibi daha sonraki işlemlere tabi tutulur.
II．Malzeme seçimi:
Santrifüj döküm silindir gömlekleri için yaygın olarak kullanılan malzemeler arasında alüminyum alaşımları ve dökme demir bulunur. Alüminyum alaşımı daha iyi ısı iletkenliğine ve hafiflik özelliklerine sahiptir ve yüksek performanslı motorlar için uygundur; dökme demir ise daha iyi aşınma direncine sahiptir ve geleneksel motorlar için uygundur. Malzeme seçiminin, kullanım ortamı, motor gücü ve beklenen performans gibi faktörlere dayalı olarak makul şekilde değerlendirilmesi gerekir.
III. İşleme gereksinimleri:
A. Boyutsal doğruluk: Santrifüj döküm silindir gömleği, çap, yükseklik, yuvarlaklık ve yüzey kalitesi gibi tasarım gereksinimlerini karşılaması gereken yüksek boyutsal doğruluk gerektirir.
B. Yüzey işleme: İyi bir sızdırmazlık ve yağlama sağlamak için döküm silindir gömleğinin iç ve dış yüzeylerinin ince bir şekilde işlenmesi gerekir.
C. Mukavemet ve sertlik: Motorun çalışma koşullarına ve gereksinimlerine göre, döküm silindir gömleğinin yüksek basınç ve yüksek sıcaklık ortamlarının darbe ve aşınmasına dayanabilecek yeterli mukavemet ve sertliğe sahip olması gerekir.
D. Kalite kontrol: Ürün kalitesini sağlamak için kimyasal bileşim analizi, tahribatsız muayene ve dökümlerin boyutsal ölçümü de dahil olmak üzere üretim süreci sırasında sıkı kalite kontrol gereklidir.
Silindir gömleği bazen kullanım sırasında deforme olur, savurma döküm silindir gömleğinin deformasyonu genellikle aşağıdaki nedenlerden kaynaklanır:
I. Yanlış malzeme seçimi: Döküm malzemelerinin kalitesi ve bileşimi, döküm parçalarının performansı üzerinde büyük etkiye sahiptir. Seçilen malzemenin yeterince güçlü olmaması veya ergitme kalitesinde sorunlar olması, döküm silindir gömleğinin deformasyonuna neden olabilir.
II. Döküm prosesinin uygunsuz kontrolü: Döküm sıcaklığı, döküm hızı, enjeksiyon basıncı, soğuma süresi vb. gibi santrifüj dökümün tüm hususlarının sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekmektedir. Bu parametreler doğru ayarlanmadığı takdirde silindir gömleğinin deformasyonuna neden olabilir.
III. Düzensiz basınç: Santrifüj döküm işleminde sıvı metal, merkezkaç kuvvetinin etkisi altında dökme portundan boşluğa girer. Dökme işlemi eşit değilse veya sızdırmazlık performansı iyi değilse, silindir gömleği içinde dengesiz basınca neden olur ve bu da deformasyona yol açar.
IV. Uygun olmayan soğutma işlemi: İstenilen fiziksel özellikleri elde etmek için santrifüj döküm parçalarının soğutulması gerekir. Soğutma hızı çok hızlı veya eşit değilse veya soğutma ortamının sıcaklığı uygun değilse, silindir gömleğinin deformasyonuna yol açabilir.
V. Mantıksız tasarım: Silindir gömleğinin tasarımında kuvvet ve termal genleşme gibi faktörler dikkate alınmalıdır. Çok ince duvar kalınlığı, düzensiz yapı vb. gibi tasarım parametreleri makul değilse, silindir gömleğinin deformasyonu riski artacaktır.
Not: Yukarıdakiler, santrifüj döküm silindir gömleğinin deformasyonunun olası nedenlerinden bazılarıdır; özel koşulların ayrıca özel döküm işlemine ve yargılamak için fiili duruma dayanması gerekir.
Genel olarak santrifüj döküm silindir gömleğinin deformasyonunu çözmenin yolları şunları içerir:
I. Kalıp tasarımını optimize edin: Eşit olmayan sıcaklık ve eşit olmayan soğutma hızının neden olduğu deformasyon sorunlarını önlemek için kalıbın stabilitesini ve eşit soğutma etkisini sağlayın.
II. Soğutma hızının kontrol edilmesi: Soğutma işlemi sırasında eşit sıcaklık ve soğutma hızının sağlanması, bazı bölgelerde çok hızlı veya çok yavaş soğutmanın neden olduğu deformasyonun önlenmesi.
III. İç veya dış gerilimin uygun şekilde işlenmesi: Deformasyonu önlemek amacıyla metalin gerilimini serbest bırakmak veya dengelemek için ısıl işlem, sıcak presleme vb. gibi makul proses önlemlerini alın.
IV. Sızdırmazlığın optimizasyonu: Silindir gömleklerinin tasarımında ve işlenmesinde, deformasyon olasılığını azaltmak amacıyla silindir gömleği ile diğer bileşenler arasında iyi bir uyum sağlamak için sızdırmazlığın optimizasyonuna odaklanın.
Welong, döküm ve dövme konusunda uzmanlaşmış bir şirkettir. Kurulduğu günden bu yana "dürüstlük, profesyonellik" politikasına ve pazardaki sağlıklı rekabete katılma cesaretine bağlı kaldığımız santrifüj döküm silindir gömleğimiz iyi bir üne sahiptir. Welong'un birçok müşterinin güvenini kazanması ve iyi bir kurumsal imaj oluşturması için önce hizmet, önce müşteri ilkesine bağlıyız.
