III. Hammaddelerdeki çatlaklar
Özellikleri:
Hammadde çatlakları, esas olarak malzemelerin üretimi veya elleçlenmesi sırasında oluşur ve özel malzemeye ve üretim sürecine bağlı olarak karakter ve biçim bakımından değişiklik gösterebilir.
Bu çatlaklar malzemenin içinde veya yüzeyinde bulunabilir ve sonraki işleme veya kullanım sırasında daha da genişleyebilir.
Oluşum nedenleri:
a. İç Stres
Termal gerilimler: İşleme veya üretim sırasında sıcaklık değişimlerinden dolayı malzemede oluşan gerilimler. Bu gerilimler malzemenin mukavemetini veya tokluğunu aşarsa, mikro çatlakların ortaya çıkmasına neden olabilir.
Deformasyon gerilimi: Malzemenin presleme, germe vb. ile deformasyonu sırasında oluşan gerilimlerdir. Deformasyon çok büyük olursa malzeme içerisinde mikro çatlaklara yol açabilir.
b. Aşırı kirlilik unsurları
Kükürt, fosfor ve diğer elementler: Bu elementlerin aşırı seviyeleri metalin lokalize ayrışmasına yol açabilir, bu da malzemenin mukavemetini ana malzemenin geri kalanından daha az hale getirerek mikro çatlak riskini artırabilir. Örneğin, aşırı kükürt, fosfor ve diğer safsızlık elementleri metalin lokalize ayrışmasına yol açarak çatlaklara neden olabilir.
c. Karışım
Metalik olmayan kapanımlar: Kum delikleri, hava delikleri vb. Bu kapanımlar malzemenin sürekliliğini zayıflatacak ve çatlakların başlangıç noktası haline gelecektir.
d. Karbür agregasyonu karbür agregasyonu:
Söndürme işleminde aşırı pişirme olayı meydana gelir, bu nedenle malzeme çatlamaya, mikro çatlakların oluşmasına eğilimlidir.
e. Hammadde üretim sürecindeki sorunlar
Aşırı presleme deformasyonu: Aşırı presleme deformasyonu çeliğin hasar görmesine ve mikro çatlakların oluşmasına neden olabilir.
Aşırı kesme çapakları: Kesme işlemi sırasında oluşan aşırı çapaklar da çeliğe zarar vererek mikro çatlaklara yol açabilir.
Metal çatlaklarının ayırt edilme yöntemleri
1. Çıplak gözle gözlem
Prensip: İnsan gözüyle ışık şartlarında metal yüzeyindeki çatlakları gözlemleyerek karar verin.
Özellikler: Basit ve kolay, metal parçaların basit görünüm muayenesine uygulanabilir. Ancak dezavantajı, çatlakların boyutunun ve derinliğinin doğru bir şekilde değerlendirilememesidir.
2. Manyetik parçacık algılama yöntemi
Prensip: Metal parçaların yüzeyindeki çatlakları tespit etmek için kendi kendine manyetik alan sensörü kullanın. Manyetik toz uygulandıktan sonra, manyetik toz çatlağın yakınında adsorbe edilerek manyetik toz çizgileri üretecek ve böylece çatlak bilgisi ortaya çıkacaktır.
Özellikler: Yüksek hassasiyet, küçük çatlakları tespit edebilme. Ancak çalışma gereksinimleri katıdır, manyetik alan gücü, yön vb. belirli bir aralıkta olması gerekir.
3. Kaplama yöntemi
Prensip: Belirli bir sıvı uygulanarak, sıvının yüzey gerilimindeki fark çatlakları tespit etmek için kullanılır. Sıvı, çatlakta toplanarak belirli bir desen oluşturur.
Özellikleri: Basit ve kolaydır, ancak sıvının viskozitesi ve yüzey gerilimi yüksektir ve yalnızca yüzey çatlaklarını tespit edebilir.
4. Penetrasyon Tespit Yöntemi
Prensip: Metal yüzeyinde emici bir boya oluşturmak için kimyasallar uygulayarak sığ yüzey çatlaklarını tespit edin. Penetrant çatlağa girdikten sonra, boyama ve temizlik gibi adımlarla boya kalıntısı gözlemlenerek çatlak değerlendirilir.
Özellikler: Küçük yüzey çatlaklarını tespit edebilir ve çatlak derinliği bilgisini yansıtabilir. Ancak tespit sonuçları büyük ölçüde operatörün teknik yeteneğinden etkilenir ve nüfuz eden çözüm maliyetlidir ve insan vücuduna zararlıdır.
5. Ultrasonik tespit yöntemi
Prensip: Metal parçaların yüzeyine yüksek frekanslı ses dalgaları göndererek metal içindeki çatlakları tespit etmek. Yansıma ve kırılma arasındaki farklı malzemelerde ses dalgalarının kullanımı, çatlakları tespit etmek için yansıma ve kırılma zamanı ve enerji farklarının ölçülmesi.
Özellikler: Yüksek hassasiyet, metal parçaların iç çatlak bilgilerini tespit edebilir. Ancak özel ekipman ve yüksek çalışma gereksinimleri gerektirir.
6. Işın algılama teknolojisi
Prensip: Kusurların tespiti ve tahribatsız kısımlardaki ışının penetrasyon oranının farklı olması kusurların varlığını veya yokluğunu belirlemek için kullanılır.
Özellikleri: Görüntü algılama sonuçları sezgiseldir, kusurların mutasyonu algılama oranı yüksektir, ancak çatlak gibi kusurların kademeli olarak değişmesi algılama etkisini zayıflatır ve çevreyi ciddi şekilde kirletir.
Isıl işlem çatlakları: Çoğunlukla söndürme işlemi ile ilgili olan çatlak özellikleri belirgindir, çoğunlukla iş parçasının gerilim yoğunlaşma bölgesinde ortaya çıkar.
Dövme çatlakları: Dövme işlemiyle yakından ilişkili olan çatlak formu kalındır, çoğunlukla malzeme içindeki iç kusurlardan veya uygunsuz dövme işleminden kaynaklanır.
Hammadde çatlakları: Malzeme üretim sürecinden kaynaklanır, malzemede veya yüzeyde bulunabilir, malzemeye ve üretim sürecine bağlı olarak özellikleri ve morfolojisi farklılık gösterir.
Çatlak şekli, yeri ve kesit özellikleri dikkatlice incelenerek ve çatlakların olası nedenleri de göz önüne alınarak, metal ısıl işlem çatlakları, dövme çatlakları ve hammadde çatlakları arasında daha doğru bir ayrım yapılabilir.
Metal çatlakları hakkında sorularınız varsa tartışmaya davetlisiniz!
