CQI-11, AIAG tarafından yayınlanan, elektrokaplama işlemlerine yönelik bir süreç denetim standardıdır. Tam adı:
CQI-11: Özel Süreç Değerlendirmesi – Kaplama Sistemleri (PSA)
CQI-11'in Amacı
Elektrokaplama proseslerinin proses kontrol kabiliyetini ve tutarlılığını değerlendirin ve iyileştirin
Operasyon sırasında otomotiv parçalarının kabarma, soyulma, paslanma, zayıf yapışma vb. arıza riskini azaltın
Tedarikçileri sürekli kalite iyileştirme ve OEM'lerin (GM, Ford vb.) özel süreç gereksinimlerini karşılama konusunda destekleyin.
Güncel Sürüm
Sürüm Numarası: CQI-11 3rd Edition
Yayın Tarihi: 2020
Uygulanabilirlik: Elektrokaplama işlemlerini-şirket içinde veya harici olarak gerçekleştiren tedarikçiler (kendi-kaplama ve dış kaynak kullanımı dahil)
CQI-11 Değerlendirme Yapısı
Değerlendirme formu aşağıdaki temel bölümleri içerir:
Parça İçeriği Açıklama
1. Yönetim Sorumluluğu: Organizasyon yapısı, sorumlulukların dağıtımı, denetim sıklığı, düzeltici eylem ve önleyici eylem
2. Süreç Gereksinimleri: Elektrokaplama işlemleri, ham maddeler, ön-işlem, son-işlem, kayıtlar vb. için kontrol noktaları.
3 Elektrokaplama alt-süreçlerine ilişkin tablolar: Farklı elektrokaplama türleri için ayrıntılı teknik kontrol gereksinimleri
4 Ekler: Sözlük, referans belgeleri, ek kontrol noktaları
Her bölümün ana içeriği
1. Yönetim Sorumlulukları
Elektrokaplama prosesinden sorumlu bir kişiyi belirleyin
Hedefleri belirleyin (örn. yeterlilik oranı, yeniden çalışma oranı)
Düzenli olarak CQI-11 öz değerlendirmesi yapın (her 12 ayda bir önerilir)
Bir eğitim planı ve operatör sertifikasyon mekanizması mevcut mu?
İç denetimleri, müşteri denetimlerini ve iyileştirme eylemlerini kaydedin
2. Süreç Gereksinimleri (Genel Süreç)
Tüm elektrokaplama işleminin kontrol noktalarını içerir, örneğin:
Öğe Gereksinimi Örneği
Malzeme Testi: Hammaddeler için bir test raporu, örneğin banyo bileşimi analiz raporu mevcut olmalıdır.
Ön arıtma: Temizleme, dekapaj ve aktivasyon, mevcut işletme kaynaklarıyla birlikte istikrarlı ve kontrol edilebilir olmalıdır. Talimatlar
Banyo kontrolü: Kaplama solüsyonunun bileşimi, sıcaklığı, akımı ve voltajı düzenli olarak analiz edilmeli ve belgelenmelidir.
Yapışma kontrolü: Yapışmayı doğrulamak için soyma veya çekme{0}}testlerini kullanın.
Elektrokaplama düzgünlüğü: Karmaşık parçaların kalınlığını kontrol edin ve elektrokaplama maskeleme ve fikstür tasarımını kontrol edin.
Pasifleştirme, mühürleme, kurutma ve hidrojen kırılganlaştırma işlemi gibi-sonraki işlemler belgelenmeli ve onaylanmalıdır.
Arızaya müdahale: Anormal ürünler işaretlenip izole ediliyor mu ve temel neden analiz ediliyor mu?
3. Elektrokaplama Alt-İşlemleri Tablosu (İşlem Tabloları)
Her elektrokaplama tipinin aşağıdakileri içeren ayrıntılı bir tablosu vardır:
Tablo numarası, alt-işlem adı
Tablo A: Galvanizleme
Tablo B: Çinko-nikel alaşımı (Çinko-nikel)
Tablo C: Çinko-demir alaşımı (Çinko-demir)
Tablo D: Nikel kaplama (Nikel)
Tablo E: Nikel-krom kaplama (Nikel-krom)
Tablo F: Bakır-nikel-krom kaplama (Bakır-nikel-krom)
Tablo G: Bakır kaplama (Bakır)
Tablo H: Kalay kaplama (Kalay)
Tablo I: Gümüş kaplama (Gümüş)
Tablo J: Altın kaplama (Altın)
Tablo K: Diğer kaplamalar (örneğin, çok-katmanlı nikel, çinko-kobalt, vb.)
Her tablo şunları içerir:
Kaplama çözeltisinin formülü ve Bakım sıklığı
Akım yoğunluğu, voltaj ayarı
Kaplama kalınlığı standardı ve test sıklığı
Kaplama görünümü, sertlik, yapışma ve korozyon direncine ilişkin gereksinimler
Test yöntemi (örneğin, tuz püskürtme testi, X-ışını floresans kalınlığı ölçümü)
4. Ek
Kısaltmaların ve terimlerin açıklaması
Ekipman kalibrasyon döngüsü
Tipik kusur sunumu (örn. kabarma, gözeneklilik, pürüzlülük)
Önerilen kayıt tutma modelleri (galvanik kaplama kalınlığı kaydı, banyo bileşimi kaydı, vb.)
✅ Değerlendirme mekanizmasının açıklaması
Her denetim öğesi aşağıdaki dört kriter düzeyine göre değerlendirilir:
Seviye açıklaması
S=Tatmin Edici: Tatmin Edici, gereksinimleri karşılıyor
M=Küçük: Küçük sapma, nihai kaliteyi etkilemez
MA=Büyük: Büyük sapma, ürün tutarlılığını veya işlevini etkileyebilir
U=Yetersiz: Ciddi kusurlar, süreç kontrol hataları veya eksik Veri Desteği
Zorunlu Gereksinimlerin Tipik Örnekleri
Eleman CQI-11 Gereksinimleri
Kaplama Solüsyonu Analizi: Toplu tuz içeriği, pH ve katkı maddesi konsantrasyonunun düzenli analizi
Kalınlık Belirleme: XRF veya mikro kesitleme kullanılarak parti başına veya günlük numune alma
Tuz Püskürtme Testi: Düzenli korozyon direnci testi
Hidrojen Kırılganlığının Giderilmesi: Galvanizleme sonrasında zamanında pişirme
