Öncelikle deformasyonun sebebi
Çelik deformasyonunun başlıca nedeni, çelikte iç gerilimin varlığı veya dışarıdan uygulanan gerilimdir. İç gerilim, düzensiz sıcaklık dağılımı veya faz geçişinden kaynaklanır, kalıntı gerilim de nedenlerden biridir. Deformasyondan kaynaklanan dış gerilimler, esas olarak "çökme" nedeniyle oluşan iş parçasının ağırlığından kaynaklanır, özel durumlarda, ısıtılmış iş parçasıyla çarpışma veya çöküntüden kaynaklanan sıkıştırma aleti sıkıştırması da dikkate alınmalıdır. Deformasyonlar hem elastik hem de plastik deformasyonları içerir. Boyutsal değişiklikler esas olarak organizasyonel dönüşümlere dayanır ve bu nedenle aynı genleşme ve büzülmeyi gösterir, ancak iş parçasında delikler veya karmaşık şekiller olduğunda ek deformasyonlar ortaya çıkar. Söndürme ile büyük miktarda martensit oluşursa genleşme meydana gelir ve büyük miktarda kalıntı ostenit üretilirse büzülme buna karşılık gelir. Ayrıca, alaşımlı çelik genleşmesinin genel daralması ve ikincil sertleşme olayı, derin soğutma işlemi nedeniyle, kalıntı ostenit martensit ve bu organizasyonların daha fazla genleşmesi nedeniyle, karbon içeriğinin özgül hacmi, karbon içeriğindeki artışla birlikte, boyutsal değişim miktarını da artırır.
İkincisi, zamanın ana oluşumunun söndürme deformasyonu
1. Isıtma işlemi: Isıtma işleminde iş parçası, iç gerilimin ve deformasyonun kademeli olarak serbest bırakılması nedeniyle oluşur.
2. Tutma işlemi: Kendi ağırlığının çökmesi, yani çökme eğilmesinin esas deformasyonudur.
3. Soğuma süreci: Soğumanın eşit olmaması ve organizasyonel değişiklikler nedeniyle deformasyon meydana gelir.
Üçüncüsü, ısıtma ve deformasyon
Büyük iş parçalarını ısıtırken, kalıntı gerilimin varlığı veya eşit olmayan ısıtma deformasyona neden olabilir. Kalıntı gerilimler esas olarak işlemden kaynaklanır. Bu gerilimler mevcut olduğunda, çeliğin akma dayanımı sıcaklık arttıkça kademeli olarak azaldığından, ısıtma çok düzgün olsa bile, çok hafif bir gerilim bile deformasyona yol açabilir.
Genellikle, kalıntı gerilimler iş parçasının dış kenarında daha yüksektir ve sıcaklık artışı dışarıdan ilerlediğinde, deformasyon dış kenarda daha büyüktür. Kalıntı gerilimlerin neden olduğu deformasyon iki türden oluşur: elastik ve plastik deformasyon.
Isıl gerilim ve ısıtma sırasında oluşan düşünce gerilimi deformasyonun nedenleridir. Isıtma hızı ne kadar hızlıysa, iş parçasının boyutu o kadar büyük olur ve kesitteki değişim ne kadar büyükse, ısıtma deformasyonu da o kadar büyük olur. Isıl gerilimler, sıcaklık düzensizliğinin derecesine ve sıcaklık gradyanlarına bağlıdır; bunların her ikisi de ısıl genleşmedeki farklılıklardan sorumludur. Isıl gerilimler, malzemenin yüksek sıcaklık akma noktasından daha yüksekse, "deformasyon" olarak nitelendirilen plastik deformasyon meydana gelir.
Faz geçiş gerilimleri esas olarak faz geçişlerinin eşit olmayan zamanlamasından kaynaklanır, yani faz geçişleri malzemenin bir kısmında meydana gelirken diğerlerinde meydana gelmez. Plastik deformasyon, malzemenin organizasyonu ısıtma sırasında ostenite dönüştüğünde ve hacim daralması meydana geldiğinde meydana gelir. Malzemenin tüm kısımları aynı anda aynı organizasyonel dönüşüme uğrarsa, hiçbir gerilim oluşmaz. Bu nedenle, yavaş ısıtma, tercihen ön ısıtma ile ısıtma deformasyonunu uygun şekilde azaltabilir.
Ayrıca, öz ağırlığın ısınması ve "çökme" deformasyonu çok fazla olduğundan, ısıtma sıcaklığı ne kadar yüksekse, ısıtma süresi ne kadar uzunsa, "çökme" olayı o kadar ciddi olur.
Dördüncüsü, soğutma ve deformasyon
Eşit olmayan soğutma, deformasyona yol açan termal gerilimler üretecektir. İş parçasının dış kenarı ve iç soğutma oranı farkı nedeniyle termal gerilim kaçınılmazdır, söndürme, termal gerilim ve organizasyonel gerilim üst üste binmesi, deformasyon daha karmaşıktır. Ek olarak, organizasyonun eşitsizliği, dekarbürizasyon vb. de faz geçiş noktasında farklılıklara yol açacaktır ve faz geçişinin genleşme miktarı da farklıdır.
Kısacası, "deformasyon" faz değişimi gerilimi ve ısıl gerilimin bir sonucudur, ancak gerilimin tamamı deformasyonda tüketilmez, ancak kalıntı gerilimin bir kısmı iş parçasında kalıntı gerilim olarak bulunur ve bu da yaşlanma deformasyonunun ve yaşlanma çatlaklarının nedenidir.
Soğuma sonucu oluşan deformasyon şu şekillerde ortaya çıkar:
1. Parçanın hızlı soğumasının ilk aşamasında, hızlı soğuyan taraf içbükey olup daha sonra dışbükey hale gelir, bunun sonucunda hızlı soğuyan taraf dışbükey olur, bu durum ısıl gerilmelerden kaynaklanan deformasyonun faz değişiminden kaynaklanan deformasyondan daha büyük olması durumuna aittir.
2. Isıl gerilimin neden olduğu deformasyon çeliğin küresel olma eğiliminde olmasına karşın, faz değişimi geriliminin neden olduğu deformasyon onu sarma ekseni yapma eğilimindedir. Bu nedenle, söndürme ve soğutmanın neden olduğu deformasyon, söndürmenin farklı yollarına göre, farklı deformasyon gösteren ikisinin birleşimidir.
3. Sadece deliğin bir kısmını söndürürken deliğin büzülmesi. Tüm halka şeklindeki iş parçasının tüm söndürmeyi ısıtması, dış çapı her zaman artarken, iç çap, büzülmenin farklı zamanlarına göre, genellikle büyük iç çap, iç delik yukarı, küçük olduğunda iç çap, iç delik büzülmesi
Beşincisi, soğuk işlem ve deformasyon
Martensitik dönüşümü teşvik etmek için soğuk işlem uygulanır, sıcaklık daha düşük olduğunda, ortaya çıkan deformasyon söndürme ve soğutmaya göre daha küçük olur, ancak bu sırada ortaya çıkan gerilim daha büyüktür, çünkü kalıntı gerilim, faz geçiş gerilimi ve termal gerilimler vb. kolayca çatlamaya yol açar.
altıncısı, temperleme ve deformasyon
Temperleme işleminde iş parçasının homojenizasyonu, iç gerilimin azalması veya hatta ortadan kalkması, organizasyondaki değişikliklerle birleştiğinde deformasyon azalma eğilimindedir, ancak aynı zamanda deformasyon meydana geldiğinde düzeltilmesi de çok zordur. Bu deformasyonu düzeltmek için daha fazla basınç temperleme veya bilyalı püskürtme ve diğer yöntemler kullanılır.
Yedinci, tekrarlanan söndürme ve deformasyon
Genellikle, ara tavlama ve tekrarlanan söndürme olmadan söndürülmüş bir iş parçası deformasyonu artıracaktır. Deformasyondan kaynaklanan tekrarlanan söndürme, tekrarlanan söndürmeden sonra, kümülatif deformasyon ve küresel, kolayca üretilen çatlaklar eğilimindedir, ancak şekil nispeten kararlıdır, artık kolayca üretilen deformasyon değildir, bu nedenle tekrarlanan söndürme, ara tavlamadan önce artırılmalıdır, tekrarlanan söndürme 2 kez sayısından az veya eşit olmalıdır (ilk söndürme hariç).
Sekizinci, kalıntı gerilim ve deformasyon
Isıtma işlemi, yaklaşık 450 derecede, elastomerden plastik bir gövdeye çelik, bu yüzden yukarı doğru plastik deformasyon olması kolaydır. Aynı zamanda, bu sıcaklıktan yaklaşık daha yüksek olan kalıntı gerilme, yeniden kristalleşme nedeniyle ortadan kalkacaktır. Bu nedenle, hızlı ısıtma, iş parçasının iç ve dış sıcaklık farkının varlığı nedeniyle, dışarıda plastik bölgeye 450 dereceye ulaşır, iç sıcaklığın kalıntı gerilmelerin ve deformasyonun varlığından daha düşük olması durumunda, soğutma, bölge deformasyonun meydana geldiği yerdir. Gerçek üretim süreci nedeniyle, düzgün, yavaş ısıtma elde etmek zordur, gerilim giderme tavlamasından önce söndürme çok önemlidir, ısıtma ile gerilim gidermeye ek olarak, büyük parçalar için titreşim kullanarak gerilim giderme de etkilidir.
