Cenevre çarkı, genellikle Cenevre mekanizmasının bir bileşenine atıfta bulunan yaygın bir mekanik şanzıman bileşenidir. Bir krank ve yuvarlak pimle donatılmış bir çerçeveyle birlikte, öncelikle aralıklı aktarım için kullanılan, kademeli-hareketli bir Cenevre mekanizması oluşturur.
Bir "Cenevre Çarkı" yivli bir tekerlektir. Pratik uygulamalarda, tipik olarak, aralıklı çalıştırma ve konumlandırma sağlamak için krank ve çerçeve ile birlikte çalışan, tahrikli bir eleman olarak görev yapan bir Cenevre mekanizmasındaki önemli bir bileşeni ifade eder.
sınıflandırma
Olukların konumuna bağlı olarak düz Cenevre tekerlekleri aşağıdaki kategorilere ayrılabilir:
• Dış Cenevre Çarkı: Oluklar dairenin merkezinden dışarı doğru uzanır ve tahrik eden ve tahrik edilen parçalar zıt yönlerde döner. Ne kadar az oluk olursa dinamik performans o kadar düşük olur. • İç Cenevre Çarkı: Oluklar dairenin merkezinden içeriye doğru uzanır ve tahrik eden ve tahrik edilen parçalar aynı yönde dönerek dış Cenevre Çarklarına göre daha iyi dinamik performans sağlar.
Çalışma Prensibi
Örnek olarak dış makara mekanizmasını ele alalım:
Yuvarlak pimli aktif kadran sürekli döndüğünde, yuvarlak pim kasnağın radyal kanalına girmezse, kadranın kilitleme halkası tarafından kilitlendiğinden kasnak sabit kalır. Yuvarlak pim oluğa girdiğinde kilitleme halkası serbest bırakılır ve kadran, kasnağı dönmeye yönlendirerek tek yönlü aralıklı hareket üretir. Yuvarlak pim çıktığında makara kilitleme halkası tarafından tekrar kilitlenir ve dönüş durdurulur. Bu döngü doğru ve güvenilir aralıklı iletim sağlar.
Operasyonel Özellikler
Avantajları
• Basit yapı, üretimi kolay
• Güvenilir çalışma, yüksek mekanik verimlilik
• Dönme açısının hassas kontrolü
• Kilitleme ve ayırma sırasında mandal mekanizmasına göre daha yumuşak hareket
Dezavantajları
• Açısal hız sabit değildir, bu da yumuşak darbeye neden olur
•-ayarlanamayan dönüş açısı, çalıştırma ve durdurma sırasında yüksek hızlanma
• Yüksek-hızlı iletim için uygun değildir; çoğunlukla orta- ve düşük-hızlı uygulamalarda kullanılır
Uygulama Endüstrileri ve Tipik Ekipmanlar
Güvenilir aralıklı indeksleme özellikleri nedeniyle yivli tekerlek mekanizmaları aşağıdaki alanlarda yaygın olarak kullanılır:
• Paketleme makineleri (otomatik paketleme makineleri, kartonlama makineleri)
• Baskı makineleri (aralıklı taşıma ve konumlandırma)
• Gıda makineleri (dolum makineleri, indeksleme döner tablaları)
• Tekstil makineleri (aralıklı besleme ve iletim)
• Takım tezgahları (otomatik cihazlar) Takım indeksleme)
• Otomatik montaj hatları (aralıklı parça konumlandırma ve aktarma)
Ortak Üretim Malzemeleri ve Süreçleri
Yivli tekerlek şanzımanının servis ömrünü ve doğruluğunu sağlamak için aşağıdaki malzemeler ve işlemler yaygın olarak kullanılır:
• Alaşımlı çelik (42CrMo, 20CrMnTi, 40Cr gibi): Yüksek yük kapasitesi ve aşınma direnci gerektiren, genellikle temperleme, karbürleme ve su verme işlemlerine tabi tutulan uygulamalar için uygundur.
• Sfero döküm (QT500-7, QT600-3 gibi): Orta ve düşük hızlı ekipmanlara uygun, mükemmel titreşim sönümleme ve işlenebilirlik sunar.
• Paslanmaz çelik (304, 316 gibi): Gıda ve ilaç gibi yüksek korozyon direnci gerektiren endüstriler için uygundur.
İşlem, boyutsal doğruluk ve aşınma direncini sağlamak için tipik olarak dövme + işleme veya döküm + ısıl işlem + bitirme işlemlerini içerir.
Yivli Tekerlekler için Teknik Gereksinimler
• Boyutsal Doğruluk: İndeksleme doğruluğunu sağlamak için olukların açısı ve konumu sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.
• Yüzey Sertliği: Aşınma direncini artırmak için diş oluğu yüzeyinin tipik olarak HRC 50 veya daha yüksek bir değere ulaşması gerekir.
• Eş Eksenlilik ve Paralellik: Sarsıntı ve yapışmayı önlemek için standartları karşılamalıdır.
• Yorulma Direnci: Malzeme ve ısıl işlem, uzun-süreli aralıklı hareketlerde bile çatlak oluşmamasını sağlamalıdır.
Denetim Gereksinimleri ve Planları
Yivli jantların tutarlı kalitesini sağlamak için yaygın olarak kullanılan denetim önlemlerimiz şunları içerir:
1. Görünüm Denetimi: Çatlak, gözenek ve delik gibi kusurları kontrol edin.
2. Boyutsal Muayene: Kritik boyutları ve açıları ölçmek için pergelleri ve gerekirse koordinat ölçüm makinelerini (CMM'ler) kullanın.
3. Sertlik Kontrolü: Isıl işlem kalitesini sağlamak için Yüzey ve çekirdek kalitesini test edin.
4.-Tahribatsız Muayene: Dahili kusurların varlığından emin olmak için gerektiği şekilde ultrasonik veya manyetik parçacık testi yapın.
Özet
Aralıklı şanzımanların önemli bir bileşeni olan yivli kasnaklar ambalaj, baskı, gıda, tekstil, takım tezgahı ve otomasyon ekipmanı endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Firmamız müşteri çizimlerine ve ihtiyaçlarına göre döküm, dövme ve son işlem gibi özelleştirilmiş yivli kasnak ürünleri sunabilmektedir. Titiz malzeme seçimi, süreç kontrolü ve denetim programları aracılığıyla ürünlerimizin çeşitli endüstriyel uygulamaların teknik gereksinimlerini karşılamasını sağlıyoruz.
