Orta frekanslı elektrikli fırının erime miktarı için uygun astar refrakter nasıl seçilir?
1. Orta frekanslı elektrik fırının erime miktarı için uygun astar refrakter nasıl seçilir?
1. Erime miktarı ve astar kalınlığı
Erime miktarına göre astar kalınlığını belirleyin
Küçük Orta Frekans Elektrik Fırını: Erime miktarı birkaç kilogramdan on kilograma kadar olduğunda, astar kalınlığı genellikle 50-100 mm'dir. Örneğin, 5 kilogram deneysel orta frekanslı elektrikli fırının astar kalınlığı 50-60 mm olabilir; 50 kilogramlı küçük eriyen elektrikli fırının astar kalınlığı 80-100 mm olabilir. Küçük elektrikli fırınların ısı talebi ve mekanik stresi küçük olduğundan, daha ince astarlar gereksinimleri karşılayabilir.
Orta - boyutlu orta frekans elektrik fırını: erime miktarı yüzlerce kilogramdan birkaç tona kadar olduğunda, astar kalınlığı genellikle 100-200 mm'dir. Örneğin, 500 kilogramlı orta frekanslı elektrikli fırın için astar kalınlığı yaklaşık 120-150 mm'dir; 2 tonluk orta frekanslı elektrikli fırın için astar kalınlığı 150-200 mm olabilir. Şu anda, fırın astarının kalınlığının, daha fazla ısıya ve mekanik şoka dayanacak şekilde uygun şekilde artırılması gerekmektedir.
Büyük Orta Frekans Elektrik Fırını: Eritme hacmi on tona ulaştığında, fırın astarının kalınlığı genellikle 200-300 mm veya daha da kalındır. Örneğin, 5 tonluk bir orta frekanslı elektrikli fırının fırın astarının kalınlığı 200-250 mm olabilir; 10 ton ve üstü büyük elektrikli fırınlar için, fırın astarının kalınlığı, yeterli mukavemet ve termal yalıtım performansı sağlamak için 250-300 mm'den fazla olabilir.
Tasarım sırasında dikkate alınan diğer faktörler
Fırın yapısı: Farklı fırın yapıları fırın astarının kalınlığı üzerinde etkiye sahiptir. Bir çift - katman fırın kabuğu yapısı kullanılırsa, fırın astarının kalınlığı uygun şekilde azaltılabilir; Tek bir - katman fırın kabuğu yapısı, termal yalıtım ve güvenlik performansını sağlamak için daha kalın bir fırın astarı gerektirir.
Refrakter Performans: Yüksek - Performans refrakter malzemeleri kullanılırsa, termal iletkenlikleri düşüktür ve mukavemetleri yüksektir. Termal yalıtım ve mukavemet gereksinimlerini karşılama öncülünde, fırın astarının kalınlığı nispeten daha ince olabilir. Silikon karbür refrakter malzemeler seçilirse, performansları mükemmeldir ve fırın astarının kalınlığı sıradan refrakter tuğlalardan% 10-20 daha ince olabilir.
Erime işlemi: Sürekli erime işlemi, fırın astarının daha iyi termal yalıtım ve termal şok direncine sahip olmasını gerektirir ve fırın astarının kalınlığının uygun şekilde arttırılması gerekir; Aralıklı erime işlemi, fırın astarının termal stabilitesi için nispeten düşük gereksinimlere sahiptir ve fırın astarının kalınlığı spesifik duruma göre uygun şekilde ayarlanabilir.
Gerçek tasarımda, orta frekanslı elektrikli fırının verimli ve güvenli çalışmasını sağlamak için hesaplama ve test yoluyla spesifik kullanım ortamına, üretim gereksinimlerine ve ampirik verilerine dayalı kapsamlı bir analiz yapmak ve hesaplama ve test yoluyla eritme hacmi ve fırın astar kalınlığı en iyi eşleşen şemasını belirlemek gerekir.
2. Refrakter malzemelerin performansı
Refrakter
Refrakter, yük olmadığında erimeden yüksek sıcaklığa direnmek için fırın astarının performansını ifade eder. Genel olarak konuşursak, orta frekanslı elektrikli fırın astarının refrakterliğinin 1650'nin üzerinde olması gerekir.derece. Örneğin, sıradan metalleri eritmek için kullanılan asidik fırın astarı genellikle 1650-1730 refrakterliğine sahiptirderece; Yüksek alaşım çeliğini eritmek için kullanılan alkalin fırın astarı, vb. 1770-2000 refraktörüne ulaşabilirderece.
Yük yumuşatma sıcaklığı
Yük yumuşatma sıcaklığı, fırın astarının belirli yük ve sıcaklık koşulları altında belirgin plastik deformasyon üretmeye başladığı sıcaklığı ifade eder. Yüksek sıcaklığa maruz kaldığında fırın astarının stabilitesini yansıtır ve belirli baskı. Yüksek - Kaliteli Orta - frekans Elektrik Fırın Astarı'nın yük yumuşatma sıcaklığı nispeten yüksektir, genellikle 1400-1600 civarında olması gerekirderece, böylece elektrikli fırın sırasında iyi bir şekil ve yapıyı koruyabilirYüksek sıcaklık yükü nedeniyle çöküş veya çöküş veya deformasyondan kaçının.
Termal şok direnci
Termal şok direnci, fırın astarının hasar görmeden hızlı sıcaklık değişimlerine direnme yeteneğini ifade eder. - frekanslı elektrikli fırın, çalışma sırasında sıklıkla ısıtma ve soğutma döngülerine girecektir ve fırın astarının çatlakları, soyulmayı ve diğer fenomenleri önlemek için iyi termal şok direncine sahip olması gerekir. Genellikle, silikon karbür, kordierit vb. Gibi iyi termal şok stabilitesine sahip malzemelerle fırın astarı, katkı maddeleri veya ana bileşenler olarak, çok sayıda hızlı soğutma ve ısıtma döngülerine zarar vermeden dayanabilir.
Cüruf direnci
Cüruf direnci, fırın astarının cüruf erozyonuna direnme yeteneğini ifade eder. Eritme işlemi sırasında cüruf fırın astarı ile kimyasal olarak reaksiyona girecek ve fırın astarına zarar verecektir. Bu nedenle, fırın astarının hizmet ömrünü uzatmak için iyi cüruf direncine sahip olması gerekir. Örneğin, alkalin fırın astarları alkalin cürufuna karşı iyi bir dirence sahiptir, asidik fırın astarları asidik cüruf ortamları için daha uygundur. Fırın astarının formülünü ve üretim sürecini optimize ederek, yoğunluğu ve kimyasal stabilitesi geliştirilebilir, böylece cüruf direncini artırabilir.
3. Fırın Ücretleri Ekonomik Bir Perspektiften Nasıl Seçilir
Ekonomik açıdan bakıldığında, aşağıdaki yönlerin kapsamlı bir şekilde ele alınması gerekir:
İlk Tedarik Maliyeti
Farklı malzemelerin karşılaştırılması: Genel olarak, ana hammadde olarak alkalin fırın astarlarının magnezya ile maliyeti nispeten düşüktür ve sıradan karbon çelik ve düşük alaşım çelik gibi çoğu metal eritme için uygundur. Yüksek - Korundum gibi kaliteli fırın astarları daha pahalıdır ve genellikle yüksek alaşım çelik, değerli metaller vb.
Markaları ve tedarikçileri düşünün: Kuyu - bilinen markaların fırın astarları kalite olarak daha garantilidir, ancak fiyat da yüksek olabilir. Daha uygun bir fiyat elde etmek için birden fazla kanal aracılığıyla farklı tedarikçilerle müzakere edebilirsiniz. Aynı zamanda, kalite sorunlarının neden olduğu ek maliyetlerden kaçınmak için tedarikçinin itibarını ve - satış hizmetinden sonra göz önünde bulundurmalısınız.
Kullanım Maliyeti
Servis ömrü: Uzun hizmet ömrüne sahip fırın astarlarının seçilmesi uzun - terim maliyetlerini azaltabilir. Örneğin, yüksek - kaliteli korundum refrakter malzemeleri pahalı olsa da, iyi korozyon direncine ve termal stabiliteye sahiptirler. Büyük orta - frekans elektrik fırınlarında kullanıldığında, fırın astar değiştirme döngüsünü uzatabilir ve fırın astarlarının sık sık değiştirilmesinden kaynaklanan kesinti ve işçilik maliyetlerini azaltabilirler. Genel ekonomik verimlilik daha iyi olabilir.
Enerji tüketimi: Düşük termal iletkenliğe sahip fırın astarları ısı kaybını azaltabilir, elektrik fırınlarının termal verimliliğini artırabilir ve enerji tüketimini azaltabilir. Örneğin, alümina içi boş top tuğlalarının fırın astar malzemeleri olarak kullanılması, tedarik maliyeti yüksek olmasına rağmen, uzun - terim kullanımı çok fazla elektrik faturası tasarrufu sağlayabilir ve enerji maliyeti yüksek olduğunda ekonomi daha önemlidir.
Bakım maliyeti
İnşaat Zorluğu: İyi inşaat performansına sahip fırın astarları inşaat maliyetlerini ve zorlukları azaltabilir. Plastikler, dökümler vb. Yapılması kolaydır, karmaşık fırın türlerine uyum sağlayabilir ve inşaat süresini ve işçilik maliyetlerini azaltabilir. Sarma malzemelerin fiyatı nispeten düşük olmasına rağmen, inşaat süreci nispeten hantaldır. Büyük orta - frekans elektrik fırınları için, plastik veya dökülebilir malzemeler inşaat maliyetinin kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesinden sonra daha ekonomik olabilir.
Bakım frekansı: İyi termal şok direncine ve cüruf direncine sahip fırın astarları düşük bakım frekansına sahiptir. Örneğin, silikon karbür refrakter malzemeleri termal şok hasarına ve cüruf erozyonuna daha iyi direnebilir, bu da bakım sürelerinin sayısını ve bakım malzemelerinin kullanımını azaltabilir ve bakım maliyetlerini azaltabilir.
Orta - frekans elektrikli fırın astarları seçilirken, yukarıdaki faktörler kapsamlı bir şekilde dikkate alınmalı ve maliyet - Etkili Fırın Astarları'nı seçmek için belirli eritme ihtiyaçlarına ve üretim koşullarına göre kapsamlı bir maliyet analizi yapılmalıdır.
