Kayıp Balmumu Dökümü, eritme mumu veya hassas döküm olarak da bilinen geleneksel ve eski bir metal döküm işlemidir. Kalıp yapmak için eritme malzemesini kullanır, yüksek sıcaklıkta doldurduktan sonra doldurur ve ardından nihai ürünü oluşturmak için metali döker.
Kaybolan kalıba dökümün tanıtımı, avantajları ve ana uygulamaları şunlardır:
◆Zanaat tanıtımı:
(1)Kalıp üretimi: İstenilen ürünün şekline ve boyutuna göre eriyik malzeme (balmumu gibi) ile hassas kalıp yapılır. Bu, elle --oyma, enjeksiyonlu kalıplama veya 3D yazdırma yoluyla tamamlanabilir.
(2) Kalıp montajı: sonraki döküm işlemleri için genel bir kalıp oluşturmak üzere birden fazla kalıbı birleştirin.
(3) Yakma işlemi: Kalıbın tamamını yüksek sıcaklık fırınına koyun, balmumu kalıbını tamamen yakın, kalıpta boş bir boşluk bırakın ve eriyen metali almaya hazırlanın.
(4) Metal dökün: Eriyen metal kalıba dökülür, boşluğu doldurur ve metal soğutulup sertleştikten sonra nihai ürünü elde etmek için kalıbı çıkarın.
(5) İşlem sonrası: gerekli doğruluğu ve yüzey kalitesini elde etmek için dökümün kesilmesi, cilalanması, cilalanması vb.
◆Avantaj tanıtımı:
(1) Yüksek döküm doğruluğu
Kaybolan kalıba döküm, neredeyse hiç fazlalığın olmadığı ve doğru kalıplamanın yapıldığı yeni bir işlemdir. Bu işlem kalıplama, bölme ve kumsuz maça gerektirmez. Bu nedenle dökümde uçan kenarlar, çapaklar ve ekstraksiyon zayıflaması yoktur. Boyut hatası bir kombinasyondan kaynaklanmaktadır. Döküm yüzeyinin pürüzlülüğü RA3,2 ila 12,5 μm'ye ulaşabilir; dökümün boyut doğruluğu CT7 ila 9'a ulaşabilir; maksimum işleme atığı 1,5 ila 2 mm'dir ve bu, mekanik işleme maliyetini büyük ölçüde azaltabilir. Geleneksel kum döküm yöntemiyle karşılaştırıldığında, mekanik işlem süresini %40 40 ile %50 arasında azaltabilir.
(2)Esnek tasarım
Döküm yapısının tasarımı için yeterli özgürlük sağlayın. Oldukça karmaşık bir döküm, plastik kalıp kombinasyonuyla dökülebilir.
(3)Geleneksel döküm olmadan kum çekirdeği
Bu nedenle, kum maça boyutunun yetersiz olması veya maçanın hatalı konumu nedeniyle geleneksel kum tipi döküm olmayacaktır.
(4)Temiz üretim
Kum çeşidinde kimyasal yapıştırıcı bulunmaz, köpük plastik düşük sıcaklıklarda çevreye zararsızdır, eski kumun geri kazanım oranı %95'in üzerindedir.
(5) Yatırım ve üretim maliyetlerini azaltın
Döküm boşluklarının ağırlığını azaltın ve mekanik işlem miktarı azdır.
◆Dezavantajlar ve sınırlamalar
Diğer döküm işlemleri gibi, yok etme kalıplama işleminin de eksiklikleri ve sınırlamaları vardır. Tüm dökümler yok olan kalıpların üretimine uygun değildir. Spesifik analiz yapılmalıdır. Bu sürecin benimsenip benimsenmeyeceğini değerlendirmek esas olarak aşağıdaki faktörlerden bazılarına dayanmaktadır.
1. Döküm partisi ne kadar büyük olursa, önemli ekonomik faydalar da olur.
2. Döküm malzemelerindeki iyi uygulanabilirlik ve farklılık sırası kabaca şöyledir: gri dökme demir-demir dışı alaşım-sıradan karbon çeliği-bilyeli mürekkepli dökme demir-düşük karbonlu çelik ve alaşımlı çelik; Hata ayıklama döngüsü çok uzun.
3. İlgili ekipmanın (Zhenshi, sandbox gibi) kullanımını düşünün.
4. Döküm yapısının döküm yapısı ne kadar karmaşık olursa, ortadan kaybolan kalıba döküm işleminin üstünlüğünü ve ekonomik faydalarını o kadar fazla yansıtabilir. Yapıda yer alan dar iç boşluklu kanal ve asma kat için kaybolma işleminden önce deney yapılması gerekmektedir. Öz
◆Genel kusurlar:
Kırışıklık kusurları, karbon siyahı kusurları, karışım ve kalıntı, gözenek kusurları, yapışkan kum kusurları
◆Ana uygulama:
Kaybolan kalıba döküm, mücevher üretimi, sanat dökümü, havacılık, otomotiv endüstrisi, endüstriyel bileşen imalatı vb. gibi çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Altın, platin, gümüş, bakır, alüminyum, çelik gibi çeşitli malzemelerden parçalar üretebilir, Yaygın uygulamalar arasında karmaşık mücevherler, heykeller, türbin kanatları, havacılık motoru bileşenleri vb. yer alır.
◆Önlemler
Kalıp dökümünün kaybolması için belirli normlar ve gereksinimler vardır. Şekillendirme sürecinde aşağıdaki hususlara dikkat edin: Silisyum kumu genellikle kalıp dökümü için kullanılır ve silikon dioksitin %85 ila %90'den fazla olması gerekir. Nefes alma ve yangına dayanıklılık açısından dökme çelik ve dökme demir parçalar genellikle parçacık boyutu 0.850 ~ 0.300mm olan silikon kumundan seçilir. Öncelikle kum havuzunun tabanına yaklaşık 100 mm kalınlığında kuru kum dökün, ardından boya ile boyayı boyayın ve kum havuzunun ortasından dışarı dökün. Zaman zaman kum eklemeyi bırakın, plastik filmi kuru kumun üzerine örtün, dökme kabını düz ağzın üst kısmına yerleştirin ve dökme sırasında demir suyunun sıçramasını önlemek için filmin üzerindeki gevşek kum tabakasını çıkarın. kutu.
Genel olarak Kayıp Balmumu Döküm, yüksek hassasiyete, iyi yüzey kalitesine ve yüksek tasarım özgürlüğüne sahip bir döküm işlemidir. Çeşitli karmaşık şekillere ve yüksek hassasiyet gereksinimlerine sahip metal parçaların üretimi için uygundur.
