"Dört ateş" terimi, dökümlerin performansını ve kalitesini iyileştirmek için gerekli olan tavlama, normalizasyon, söndürme ve temperleme olmak üzere dört ısıl işlem sürecini ifade eder.
Dört yangının özel tanımları ve rolleri şunlardır:
- Tavlama:Amaç sertliği azaltmak, plastisiteyi artırmak, iç gerilmeleri ortadan kaldırmak, organizasyonu iyileştirmek ve organizasyondaki düzensizlikleri gidermektir.
- Normalleştirme:Amaç, organizasyonu rafine etmek, homojenleştirmek ve mekanik özelliklerini iyileştirmektir.
- Sertleştirme:Amaç sertliği, mukavemeti ve aşınma direncini artırmaktır.
- Tavlama:Amaç, söndürme sonucu oluşan iç gerilmeleri ortadan kaldırmak veya mukavemet ve sertliği azaltıp tokluğu artırmaktır.
- Tavlama:Metalik bir maddenin belli bir sıcaklığa kadar ısıtılıp belli bir süre bekletilmesi, daha sonra yavaş yavaş soğutulması.
- Normalleştirme:Metal malzeme belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılıp belirli bir süre bekletildikten sonra durgun havada soğutulur.
- Söndürme:Metal malzeme belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılıp belirli bir süre bekletildikten sonra bir soğutma sıvısının içerisine konularak hızla soğutulur.
- Tavlama:Söndürülmüş metal malzeme tekrar belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılıp belirli bir süre bekletildikten sonra yavaş veya hızlı bir şekilde soğutulur.
Bu dört ısıl işlem prosesi dökümlerin özelliklerini önemli ölçüde iyileştirebilir ve onları belirli kullanımlar için daha uygun hale getirebilir.
"Dört yangın"ın farklı uygulama senaryoları vardır:
Tavlamanın uygulama senaryoları
- Sertliği azaltın, işlenebilirliği artırın: Dökümlerin işlenebilirliğini artırma ihtiyacına uygulanabilir, örneğin sertliği azaltmak, plastisiteyi artırmak, sonraki kesme işlemini kolaylaştırmak için tavlama işlemi yoluyla.
- İç gerilimi ortadan kaldırır, boyutu sabitler: Kaynak veya soğuk iş parçaları için tavlama, iç gerilimi ortadan kaldırabilir, deformasyonu ve çatlama eğilimini azaltabilir, iş parçasının boyutunu sabitleyebilir.
- Tahılın incelmesi, organizasyonun ayarlanması: Tavlama yoluyla tahılın incelmesi, organizasyonun ayarlanması, organizasyon kusurlarının giderilmesi, çelik parçaların esnekliğinin ve tokluğunun iyileştirilmesi.
Normalleştirmenin uygulama senaryoları
- Sertlik ve kesme performansının iyileştirilmesi: Düşük karbonlu çelik veya düşük karbonlu alaşımlı çelik için normalizasyon, sertliğini ve kesme performansını iyileştirebilir.
- Gerilimi ve Weil organizasyonunu ortadan kaldırın: Orta karbonlu çelik ve alaşımlı yapı çeliği için normalizasyon, gerilimi ve Weil organizasyonunu ortadan kaldırabilir ve organizasyonu homojen ve rafine hale getirebilir.
- Döküm çelik dökümlerinin iyileştirilmesi: Döküm çelik dökümlerde, normalizasyon döküm organizasyonunu iyileştirebilir ve kesme performansını iyileştirebilir.
Söndürmenin Uygulama Senaryoları
- Sertlik, mukavemet ve aşınma direncinin iyileştirilmesi: Söndürme, sertlik ve aşınma direncini iyileştirmek ve parçaların performansını karşılamak için takımlarda, ölçüm cihazlarında, kalıplarda vb. yaygın olarak kullanılır.
- Özel çeliklerin özel fiziksel ve kimyasal özelliklerini karşılayın: Söndürme yoluyla, çeliğe bazı özel özellikler kazandırılabilir; örneğin, ferromanyetizmanın artırılması ve korozyon direncinin iyileştirilmesi gibi belirli fiziksel ve kimyasal özellikler elde edilebilir.
Tavlamanın uygulama senaryoları
- Döküm çelik parçaların mekanik özelliklerini ayarlayın: Temperleme, döküm çelik parçaların mekanik özelliklerini ayarlayabilir, döküm çelik parçaların kullanımı için kullanıcının gereksinimlerini karşılamak üzere aşınma direncini artırabilir.
- Dökümlerin iç stresini ortadan kaldırır: Temperleme, dökümlerin iç stresini ortadan kaldırır, performansı iyileştirir ve iş parçasının geometrisini dengeler.
- Döküm çelik parçaların iç organizasyonel kararlılığını iyileştirir: Temperleme, döküm çelik parçaların iç organizasyonel kararlılığını iyileştirir, kullanım sürecinde organizasyonel dönüşümü önler ve geometrik boyutları ve performans kararlılığını korur.
Dökümdeki "dört ateş"ten - tavlama, normalleştirme, söndürme ve temperleme -söndürmegenellikle malzeme özellikleri üzerinde en büyük etkiye sahip işlem olarak kabul edilir. Sertleştirme, malzemenin sertliğini ve aşınma direncini önemli ölçüde iyileştirerek, dişliler ve yataklar gibi yüksek gerilim ve sürtünmeye maruz kalan parçaların üretiminde kullanılmaya daha uygun hale getirir.
Sertleştirmenin malzeme özellikleri üzerindeki etkileri şunlardır:
- Sertlik ve aşınma direncinin artması:Söndürme, hızlı soğutma ile malzeme içerisinde sert ve kırılgan martenzitik bir organizasyon oluşturarak malzemelerin sertliğini ve aşınma direncini önemli ölçüde artırır.
- İçsel stresin artması:Söndürme sırasında, soğuma hızının aşırı hızlı olması nedeniyle malzeme içerisinde büyük bir iç gerilim oluşur ve bu da parçanın deformasyonuna veya çatlamasına yol açabilir.
Söndürme, hızlı soğutma yoluyla bir malzemenin sertliğini ve mukavemetini artırmak için tasarlanmış ısıl işlem proseslerinden biridir. Aşağıda yaygın söndürme yöntemleri ve bunların avantajları ve dezavantajları verilmiştir:
Metal ısıl işlemi, makine imalatında diğer işleme işlemlerine kıyasla önemli işlemlerden biridir; ısıl işlem genellikle iş parçasının şeklini ve genel kimyasal bileşimini değiştirmez, ancak iş parçasının iç mikro yapısını değiştirerek veya iş parçasının yüzeyinin kimyasal bileşimini değiştirerek iş parçasının özelliklerinin kullanımını sağlar veya iyileştirir.
