7. Sıçan kuyruğu
Sıçan kuyrukları dökümde düzensiz çatlaklar veya çizgiler olarak görünür. Bu kusurlar, erimiş metal aşırı ısındığında kalıp boşluk yüzeyinin sıkıştırma arızasından kaynaklanır. Erimiş kum ısı nedeniyle genişler ve kalıp duvarlarının geri hareket etmesine ve yol vermesine neden olur. Bu işlem sırasında, dökümün yüzeyinde küçük çizgi işaretleri görülür. Döküm işlemi sırasında bu tür bir arıza birden çok kez meydana gelirse, bileşenin yüzeyinde küçük kesişen çizgiler fark edebilirsiniz.
Nedenler
• · Kumun zayıf genişleme kabiliyeti.
• Yanlış kalıp tasarımı.
• Metal dökme sıcaklığı çok yüksektir.
Hukuk yolları
• Kalıplı kumlara yanıcı katkı maddeleri ekleyin.
• Metal dökme sıcaklığını azaltın.
• Kalıpın yeterli genişlemeyi sağlamak için daha az zor olması için tasarlayın.
Döküm şekli kusurları
Yanlış döküm şekli iki tür kusura neden olabilir: uyumsuzluk ve flaş.
1. Maç yok
Uyumsuzluk, kalıbın alt ve üst kısımlarının yanlış hizalanması nedeniyle ortaya çıkan bir döküm kusurudur. Bu, kalıbın üst ve alt kalıpları metali dökmeden önce düzgün bir şekilde hizalanmazsa oluşur. İki tür uyumsuzluk, kalıp kayması ve çekirdek kayması vardır. Kalıp kayması, kalıp yanlış hizalamasının sonucudur ve genellikle yatay bir kayma olarak kendini gösterir. Öte yandan, çekirdek kayması çekirdek yanlış hizalama ve tezahürler dikey bir kayma olarak gerçekleşir.
Nedenler
• Gevşek kutu pimleri.
• Yanlış dübel pimi deseni.
• Kalıbın üst ve alt kısımlarının yanlış yerleştirilmesi yanlış hizalanmaya neden olabilir.
Hukuk yolları
• Uygun eşleşen plaka deseni hizalamasını ve kurulumunu sağlayın.
• Doğru kalıp kutusunu ve sızdırmazlık pimlerini kullanın.
2. flaş
Flaş, kalıp döküm parçasının ayrılma çizgisinde ince, düzensiz bir şekil olarak görünen aşırı veya istenmeyen bir malzemedir. Tipik olarak, ayrılma yüzeyinde oluşan ve yeniden yapılandırıldıktan sonra cüruf haline gelen ince bir metal parçasıdır. Flash genellikle büyük bir boyuta sahip olduğundan, görsel inceleme ile görülebilir.
Nedenler
• Yetersiz kenetleme kuvveti.
• Ayrılma yüzeyinin yetersiz temizlenmesi.
• Enjeksiyon hızı ve doldurma sıcaklığı çok yüksektir.
• Kalıp malzemesinin yetersiz mukavemeti.
• Döküm makinesinin menteşelerinin deformasyonu veya aşınması.
İyileştirici önlemler
• Enjeksiyon hızı, doldurma sıcaklığı, sıkıştırma kuvveti vb. Döküm parametrelerini ayarlayın.
• Döküm makinesinin düzenli olarak bakımını sağlayın.
• Kalıp boşluğunu ve ayrılma yüzeyini temizleyin.
