Yüzey hazırlama, yalnızca malzemenin görünümünü iyileştirmekle kalmayıp aynı zamanda fiziksel ve kimyasal özelliklerini de geliştiren hayati bir teknolojidir. Parlatma, kumlama, kumlama, kumlama ve plastik püskürtme, amaçları malzemenin yüzeyini iyileştirmek olmasına rağmen beş yaygın yüzey işleme tekniğidir ancak her birinin prensibi, uygulaması ve etkisi çok farklıdır.
İlk olarak parlatma
Tanım ve prensip: Parlatma, parlak, düz bir yüzey işleme yöntemi elde etmek için iş parçasının yüzey pürüzlülüğünü azaltan mekanik, kimyasal veya elektrokimyasal bir işlemdir. Pürüzsüz bir yüzey elde etmek için esas olarak iş parçasının haddeleme ve mikro kesme yüzeyindeki parlatma tekerleğini ve aşındırıcı parçacıkları kullanır. Parlatma işlemi sırasında, parlatma tekerleğinin dönme hızı genellikle düz ve parlak bir yüzey korurken yüzeydeki tümsekleri ortadan kaldırmak için yeterli kesme kuvveti oluşturacak kadar yüksektir.
Avantajları ve dezavantajları: Parlatma teknolojisi, malzemelerin yüzey kaplamasını ve yansıtıcı özelliklerini önemli ölçüde iyileştirebilir, ancak süreç karmaşıktır ve özel ekipman ve kullanım becerileri gerektirir. Ayrıca cilalama işlemi, çevre kirliliğini önlemek için uygun şekilde bertaraf edilmesi gereken belirli miktarda toz ve atık üretebilir.
İkincisi, atış patlatma
Tanım ve prensip: kumlama, yüzey oksidasyonunu, pası, yağı ve diğer yabancı maddeleri gidermek ve görünümü iyileştirmek için mermiyi iş parçasının yüzeyine fırlatmak için yüksek hızlı dönen bir pervane kullanan mekanik bir yüzey işleme işlemidir. iş parçası kalitesiyle ilgili. Kumlama işleminde, merminin vuruş kuvveti büyüktür, bu da iş parçasının yüzeyindeki lekeleri ve kusurları etkili bir şekilde temizleyebilmektedir.
Avantajları ve dezavantajları: kumlama teknolojisi yüksek temizleme verimliliğine, düşük maliyete sahiptir ve seri üretime uygundur. Ancak merminin büyük çarpma kuvveti nedeniyle ince plaka iş parçasında deformasyona veya hasara neden olabilir. Ayrıca kumlama işleminde oluşan toz ve atıkların uygun şekilde bertaraf edilmesi gerekmektedir.
Üçüncüsü, kumlama
Tanım ve prensip: kumlama, yüzey lekelerini gidermek, aşındırıcı malzemeleri (kuvars kumu, bakır cevheri kumu, zımpara vb.) iş parçasının yüzeyine yüksek hızda püskürtmek için itici güç olarak basınçlı hava kullanan bir işlemdir. pürüzlülüğü artırın veya yüzey özelliklerini iyileştirin. Kumlama işleminde aşındırıcıların iş parçası yüzeyine etkisi ve kesme etkisi lekeleri etkili bir şekilde temizleyebilir ve pürüzlülüğü artırabilir.
Avantajları ve dezavantajları: kumlama teknolojisi yüksek temizleme verimliliğine ve esnekliğe sahiptir ve karmaşık iş parçalarının iç ve dış yüzeyleri ile boru bağlantı parçalarının iç duvarlarının üstesinden gelebilir. Ancak kumlama işlemi daha fazla toz ve atık malzeme üretir; bunların ilgili geri dönüşüm ve arıtma ekipmanlarıyla donatılması gerekir. Ayrıca kumlamanın iş parçasının yüzeyine etkisi büyüktür ve parçaya bir miktar zarar verebilir.
IV. Bilyalı Dövme
Tanım ve prensip: Bilyeli dövme, kumlama işlemine benzer bir yüzey işleme teknolojisidir ancak ortam olarak genellikle çelik bilye kullanılır. Kumlama işleminde, yüzey güçlendirme, stres giderme veya yüzey lekelerinin çıkarılması amacına ulaşmak için, yüksek basınçlı rüzgar veya basınçlı hava etkisi altında çelik atış, iş parçasının yüzeyine yüksek hızlı darbe. Bilyalı dövme, iş parçasının yorulma mukavemetini, aşınma direncini ve korozyon direncini önemli ölçüde artırabilir.
Avantajları ve dezavantajları: kumlama ekipmanı basittir, düşük maliyetlidir, iş parçasının şekli ve konumu kısıtlamalarına tabi değildir, kullanımı kolaydır. Ancak ince iş parçalarının bilyeli dövülmesinin deformasyona veya hasara neden olması kolaydır ve çalışma ortamı kötüdür. Ayrıca kumlamanın verimliliği nispeten düşüktür ve ünite çıktısı düşüktür.
V. Plastik püskürtme
Tanım ve prensip: Plastik püskürtme, metal veya diğer alt tabakaların yüzeyine eşit olarak püskürtülen ve daha sonra plastik tozun erimesi, tesviye edilmesi, kürlenmesi için yoğun bir yüzey kaplaması oluşturmak üzere yüksek sıcaklıklarda pişirilen püskürtme tabancası aracılığıyla bir tür plastik tozdur. tedavi teknolojisi. Plastik püskürtme teknolojisi yalnızca alt tabakanın yüzeyini korumak ve süslemekle kalmaz, aynı zamanda korozyon önleyici, aşınma önleyici, su geçirmez, toz geçirmez ve diğer işlevleri de geliştirir.
Avantajları ve dezavantajları: Plastik püskürtme teknolojisi, yoğun kaplama, güçlü yapışma, korozyon direnci, aşınma direnci, su geçirmez, toz geçirmez vb. avantajlara sahiptir. Ancak püskürtme işlemi toz atık üretebilir, çevre kirliliği ve diğer sorunlara yol açabilir; kontrol etmek ve bunlarla başa çıkmak için ilgili önlemlerin alınması gerekir. Ayrıca, plastik püskürtme teknolojisinin maliyeti nispeten yüksektir ve ekipman ve işletme becerilerine yönelik gereksinimler de yüksektir.
