Söndürme, çelik parçaları hızlı soğutma ile güçlendirmek için tasarlanmış bir ısıl işlem sürecidir. Çeliğin söndürülmesi, çeliğin Ac3 (alt-ötektik çelik) veya Ac1 (per-ötektik çelik) veya daha yüksek bir kritik sıcaklığa ısıtıldığı, çeliğin tamamını veya bir kısmını ostenitleştirmek için bir süre tutulduğu ve daha sonra kritik soğutma hızından daha hızlı bir şekilde Ms'nin altına (veya Ms'ye yakın izotermal) soğutularak martensitik (veya bainitik) dönüşümün gerçekleştirildiği bir ısıl işlem sürecidir.
İşlem: ısıtma, tutma, soğutma.
- Isıtma: Çelik, kritik sıcaklık Ac3 (ötektik altı çelik) veya Ac1 (ötektik üstü çelik) sıcaklığının üzerine kadar ısıtılır.
- Bekletme süresi: Çeliğin tamamının veya bir kısmının östenitlenmesini sağlayacak belirli bir süre tutulur.
- Soğuma: Martensitik veya bainitik dönüşüm için kritik soğuma hızından daha büyük bir soğuma hızında Ms'nin altına hızlı soğuma.
Söndürmenin özü:martensit veya bainit dönüşümü için aşırı soğutulmuş ostenitin, martensit veya bainit organizasyonu elde edilmesidir.
Söndürmenin amacı:
(1) Çeşitli mekanik parça ve aletlerin kullanımına ilişkin farklı gereksinimleri karşılamak üzere çeliğin sertliğini, sertliğini, aşınma direncini, yorulma mukavemetini ve tokluğunu önemli ölçüde iyileştirmek;
(2) Söndürme yoluyla bazı özel çelik ferromanyetizması, korozyon direnci ve diğer özel fiziksel ve kimyasal özellikleri karşılamak.
Söndürme çelik parçaları aşağıdaki özelliklere sahiptir:
- Martensit, bainit ve kalıntı ostenit gibi dengesiz organizasyonlar elde edilir.
- Büyük iç gerilmelerin varlığı.
- Mekanik özellikler gereksinimleri karşılayamaz. Bu nedenle, söndürme işleminden sonra çelik genellikle temperleme işleminden geçmek zorundadır.
Uygulama kapsamı:Söndürme işlemi en yaygın olarak kullanılan aletler, ölçüm aletleri, kalıplar, yataklar, yaylar ve otomobiller, traktörler, dizel motorlar, kesme takım tezgahları, pnömatik aletler, delme makineleri, tarım aletleri, petrol makineleri, kimya makineleri, tekstil makineleri, uçaklar ve diğer parçalar gibi parçalarda söndürme işlemi kullanılmaktadır.
Söndürme Ortamı
İş Parçası Söndürme soğutma ortamına söndürme soğutma ortamı (veya söndürme ortamı) denir. İdeal söndürme ortamı, iş parçasının martenzite söndürülebilmesi koşuluna sahip olmalı, ancak çok fazla söndürme stresi oluşturmamalıdır.
Yaygın olarak kullanılan söndürme ortamları su, sulu çözelti, mineral yağ, erimiş tuz, erimiş alkali vb.'dir.
su
Su, söndürme ortamının güçlü bir soğutma kapasitesine sahiptir.
Avantajları: Geniş kaynak, düşük fiyat, kararlı bileşim kolay bozulmaz.
Dezavantajları: soğutma kapasitesi sabit değildir, iş parçasının deformasyonuna veya çatlamasına neden olmak kolaydır. 'Burun' alanının C eğrisinde (yaklaşık 500 ~ 600 derece), buhar filmi aşamasındaki su, soğutma yeterince hızlı değildir, 'yumuşak nokta' oluşturacaktır; ve martensit dönüşüm sıcaklığı bölgesinde (100 ~ 300 derece), su kaynama aşamasındadır, soğutma çok hızlıdır, Martensit dönüşüm hızını yapmak kolaydır ve çok fazla iç gerilim üretir, bu da iş parçasının deformasyonuna veya hatta çatlamasına neden olur. Su sıcaklığı yükseldiğinde, su daha fazla gaz içerir veya çözünmeyen safsızlıklarla (örneğin yağ, sabun, çamur vb.) karışmış su, soğutma kapasitesini önemli ölçüde azaltacaktır.
Uygulama: Küçük kesitli ve basit şekilli karbon çelik iş parçalarının su verilmesi ve soğutulması için uygundur.
Tuzlu su ve alkali su
Suya uygun miktarda tuz ve alkali ekleyin, böylece yüksek sıcaklıktaki iş parçası soğutma ortamına daldırılır, buhar filmi aşamasında tuz ve alkali kristallerinin çökelmesi ve hemen patlaması sağlanır, buhar filmi tahrip olur, iş parçasının yüzeyindeki oksidasyon derisi de havaya uçar, böylece yüksek sıcaklık bölgesindeki ortamın soğutma kapasitesini artırabilirsiniz, dezavantajı ise ortamın aşındırıcı yapısının büyük olmasıdır.
Uygulama: Genel olarak, tuzlu su konsantrasyonu %10'dur ve sulu kostik soda çözeltisinin konsantrasyonu %10 ila %15'tir. Karbon çeliği ve düşük alaşımlı yapısal çelik iş parçaları için söndürme ortamı olarak kullanılabilir, sıcaklık kullanımı 60 dereceyi geçmemelidir, söndürme ve pas önleyici işlemden sonra söndürme zamanında temizlenmelidir.
Yağ
Soğutma ortamı genellikle motor yağı, trafo yağı ve dizel yakıtı gibi mineral yağ (mineral yağ) kullanır. Motor yağı genellikle 10, 20, 30 motor yağı kullanılır, yağ sayısı arttıkça viskozite artar, parlama noktası yükselir, soğutma kapasitesi düşer, buna bağlı olarak sıcaklık kullanımı artar.
Söndürme yöntemi
Tek sıvı söndürme
Söndürme, ostenitik parçaların bir söndürme ortamına daldırıldığı ve oda sıcaklığına soğutulduğu bir söndürme işlemidir. Tek sıvılı Söndürme ortamları arasında su, tuzlu su, alkali su, yağ ve özel olarak formüle edilmiş söndürme maddeleri bulunur.
Martensitik kademeli söndürmenin söndürülmesi
Çelik parçalarının martensit noktasının biraz üstünde veya biraz altında bir sıcaklığa sahip sıvı ortama (tuz banyosu veya alkali banyo) daldırılarak uygun süre bekletilmesi, çelik parçaların iç ve dış katmanlarının ortamın sıcaklığına ulaşması için hava ile soğutulması, martensit oluşumunun sağlanması amacıyla söndürme işlemine kademeli söndürme adı da verilir.
Bainit izotermal söndürme
Söndürme, çelik parçaların ostenitlenmesidir, böylece bainit dönüşüm sıcaklığı aralığına (260 ~ 400 derece) hızlı soğutma izotermal tutma, böylece ostenit dönüşümünün bainite söndürme işlemi, bazen izotermal söndürme olarak da adlandırılır, genel tutma süresi 30 ~ 60 dakikadır.
Kompozit söndürme
İş parçası, %10 ila %20 martensit elde etmek için Ms'nin altına keskin bir şekilde soğutulur ve daha sonra alt bainit sıcaklık bölgesinde izotermal hale getirilir. Bu soğutma yöntemi, iş parçasının daha büyük bölümünün M + B organizasyonu elde etmesini sağlayabilir. Ön söndürme sırasında oluşan martensit, bainit dönüşümünü teşvik eder ve martensit, izotermal tavlama sırasında temperlenir. Kompozit söndürme, alaşımlı takım çeliği iş parçalarında Tip I temperleme kırılganlığını önlemek ve artık ostenit miktarını, yani deformasyon çatlamasına eğilimi azaltmak için kullanılır.
