Paslanmaz çelik"paslanmaz ve aside dayanıklı çelik" ifadesinin kısaltmasıdır. Hava, buhar ve su gibi zayıf korozif ortamlardan kaynaklanan korozyona dayanıklı çeliğe paslanmaz çelik denir. Bunun aksine, kimyasal aşındırıcı ortamlardan (asitler, alkaliler ve tuzlar gibi) kaynaklanan korozyona dirençli çeliğe, aside dayanıklı çelik denir. Pratik uygulamalarda, zayıf korozif ortama dayanıklı çeliğe genellikle paslanmaz çelik adı verilirken, kimyasal korozif ortama dayanıklı çeliğe ise aside dayanıklı çelik adı verilir. Kimyasal bileşimdeki farklılıklar nedeniyle birincisi kimyasal korozyona karşı dayanıklı olmayabilirken ikincisi genellikle paslanmaz özelliklere sahiptir. Paslanmaz çeliğin korozyon direnci çeliğin içindeki alaşım elementlerine bağlıdır. Tipik olarak metalografik yapıya göre sıradan paslanmaz çelik üç türe ayrılır: östenitik paslanmaz çelik, ferritik paslanmaz çelik ve martensitik paslanmaz çelik. Bu üç ana metalografik yapıya dayanarak, dubleks çelik, çökeltmeyle sertleşen paslanmaz çelik ve %50'den az demir içeriğine sahip yüksek alaşımlı çelik de özel gereksinimler ve amaçlar için geliştirilmiştir.
Metalografik Yapıya Göre Sınıflandırma:
Östenitik Paslanmaz Çelik: Öncelikle manyetizma içermeyen yüz merkezli kübik bir yapıya (CY fazı) sahiptir. Esas olarak soğuk çalışma yoluyla güçlendirilebilir, bu da bir miktar manyetizmaya yol açabilir. Amerikan Demir ve Çelik Enstitüsü (AISI), östenitik paslanmaz çelikleri belirtmek için 304 gibi 200 ve 300 serisindeki sayıları kullanır.
Ferritik Paslanmaz Çelik: Öncelikle manyetik özelliklere sahip, cisim merkezli kübik bir yapıya (faz) sahiptir. Genellikle ısıl işlemle sertleştirilemez ancak soğuk işlemle biraz güçlendirilebilir. AISI bu türü 430 ve 446 gibi sayılarla belirtir.
Martensitik Paslanmaz Çelik: Matriksi, manyetik özelliklere sahip ve ısıl işlemle mekanik özellikleri ayarlanabilme özelliğine sahip martensitik bir yapıya (gövde merkezli kübik veya kübik) sahiptir. AISI, martensitik paslanmaz çelikleri belirtmek için 410, 420 ve 440 gibi sayıları kullanır. Martensit, yüksek sıcaklıklarda östenitik bir yapı sergileyebilir ve uygun oranda oda sıcaklığına kadar soğutulduğunda martenzite dönüşebilir (sertleşme olarak bilinir).
Östenitik-Ferritik (Dubleks) Paslanmaz Çelik: Östenitik ve ferritik fazları birleştirir; azınlık fazı tipik olarak yapının %15'inden fazlasını oluşturur ve manyetik özellikler sergiler. Dubleks paslanmaz çelik, tipik bir örnek olarak 329 ile soğuk işlem yoluyla güçlendirilebilir. Östenitik paslanmaz çeliklerle karşılaştırıldığında, dubleks paslanmaz çelikler daha yüksek mukavemete sahiptir ve taneler arası korozyona, klorür stresli korozyona ve oyuklanma korozyonuna karşı gelişmiş dirence sahiptir.
Yağışla Sertleşen Paslanmaz Çelik: Östenitik veya martenzitik bir matrise sahiptir ve çökeltme sertleştirme işlemiyle sertleştirilebilir. AISI bunu 600 serisindeki 630 veya 17-4PH gibi sayılarla belirtir. Genel olarak östenitik paslanmaz çelik, içerdiği alaşım elementlerinden dolayı üstün korozyon direncine sahiptir. Ferritik paslanmaz çelik hafif korozif ortamlar için uygundur, martensitik ve çökelmeyle sertleşen paslanmaz çelikler ise yüksek mukavemet veya sertliğin gerekli olduğu hafif korozyonlu ortamlar için idealdir.
Kalınlık Farklılaşması:
Haddeleme işlemi sırasında silindirlerdeki küçük deformasyon nedeniyle, çelik levhaların kalınlığı biraz değişebilir, genellikle ortası daha kalın ve kenarları daha incedir. Kalınlık ölçülürken ulusal standart, ölçümlerin plakanın orta kısmından alınmasını zorunlu kılar.
Toleranslar genellikle pazar ve müşteri taleplerine göre büyük ve küçük olarak sınıflandırılır.
Paslanmaz Çelikte Pas Dayanımına Etki Eden Faktörler:
Alaşım Elementi İçeriği: Genel olarak krom içeriği %10,5'in üzerinde olan çeliklerin paslanma eğilimi daha azdır. Daha yüksek nikel ve krom içeriği, %8-10 nikel ve %18-20 krom içeren 304 paslanmaz çelikte olduğu gibi korozyon direncini artırır ve bu da onu tipik olarak paslanmaya karşı dayanıklı hale getirir.
İyileştirme Süreçleri: Paslanmaz çeliğin korozyon direnci üretim proseslerinden de etkilenir. Gelişmiş ekipman ve tekniklere sahip yüksek kaliteli paslanmaz çelik üreticileri, alaşım elementlerini hassas bir şekilde kontrol ederek, yabancı maddeleri gidererek ve çelik kütükler için optimum soğutma sıcaklıklarını koruyarak istikrarlı ürün kalitesi sağlayabilir ve böylece paslanmaya daha az eğilimli çelik üretebilir. Bunun tersine, eski teknolojiye sahip daha küçük üreticiler kirleri etkili bir şekilde gidermede başarısız olabilir ve bu da paslanmaya daha duyarlı ürünlerin ortaya çıkmasına neden olabilir.
Dış Çevre: Paslanmaz çelik kuru ve havalandırılmış ortamlarda paslanmaya karşı daha iyi direnç gösterir. Yüksek nem, uzun süreli yağışlı koşullar veya yüksek asit veya alkali içeriğe sahip ortamların paslanmaya neden olma olasılığı daha yüksektir. 304 paslanmaz çelik bile zorlu çevre koşullarında paslanabilir.
Paslanmaz Çelik İçin Pas Temizleme Teknikleri:
Kimyasal Yöntemler: Paslanmış alanı yeniden pasifleştirmek ve korozyon direncini yeniden sağlamak için bir krom oksit filmi oluşturmak için temizleme macunu veya sprey kullanın. Temizleme işleminden sonra, tüm kirleticileri ve asit kalıntılarını iyice gidermek için temiz suyla durulamak önemlidir. Ekipmanla cilalamak ve daha sonra cila mumu ile kapatmak da yardımcı olabilir.
Mekanik Yöntemler: Kumlama, cam veya seramik parçacıklarıyla bilyalı dövme, taşlama, cilalama gibi yöntemler etkilidir. Mekanik temizleme, özellikle nemli koşullarda korozyona katkıda bulunabilecek sökülmüş malzemeler, cila kalıntıları veya parçacıklar gibi kirletici maddeleri temizleyebilir. Mekanik temizleme kuru koşullar altında en etkilidir. Ancak yalnızca yüzeyi temizler ve malzemenin doğal korozyon direncini değiştirmez. Bu nedenle mekanik temizlikten sonra cilalanması ve mumlanması tavsiye edilir.
Yaygın Paslanmaz Çelik Sınıfları ve Özellikleri:
304 Paslanmaz Çelik: Derin çekme parçaları, asit taşıma boruları, kaplar, yapısal parçalar ve çeşitli alet gövdelerinin yapımına uygun, en yaygın kullanılan östenitik paslanmaz çeliklerden biridir. Manyetik olmayan, düşük sıcaklıktaki ekipman ve bileşenler için de kullanılabilir.
304L Paslanmaz Çelik: 304 paslanmaz çeliğin belirli koşullar altında Cr23C6 çökelmesi nedeniyle taneler arası korozyon eğilimini çözmek için geliştirilmiştir. 321 paslanmaz çeliğe benzer ancak biraz daha düşük mukavemete sahip özellikleriyle, 304 paslanmaz çeliğe kıyasla tanecikler arası korozyona karşı üstün hassasiyet direnci sunar. Esas olarak korozyona dayanıklı ekipman ve çözelti işlemi olmadan kaynak gerektiren parçalar için kullanılır.
304H Paslanmaz Çelik: Standart 304'ten daha iyi yüksek sıcaklık performansı sunan, %0,04 ila %0,10 karbon içeriğine sahip 304'ün bir alt kümesi.
316 Paslanmaz Çelik: 10Cr18Ni12 çeliğe molibden ekleyerek azaltıcı ortamlarda mükemmel korozyon direnci ve üstün oyuklanma direnci sağlayarak deniz suyu ve diğer ortamlarda kullanıma uygun hale getirir.
316L Paslanmaz Çelik: Petrokimya ekipmanlarındaki korozyona dayanıklı malzemeler gibi kalın kesitli kaynaklı bileşenler ve ekipmanlar için uygun, iyi hassasiyet direncine ve tanecikler arası korozyon performansına sahip düşük karbonlu çelik.
316H Paslanmaz Çelik: Gelişmiş yüksek sıcaklık performansı sunan, 0.0%4 ila %0,10 karbon içeriğine sahip 316'nın bir alt kümesi.
317 Paslanmaz Çelik: 316L'ye göre daha iyi çukurlaşma ve sürünme direnci sunar, petrokimya ekipman ve ekipmanlarının organik asitlere dayanıklı hale getirilmesi için uygundur.
321 Paslanmaz Çelik: Taneler arası korozyona karşı gelişmiş direnç ve yüksek sıcaklıkta iyi mekanik özellikler sağlayan, titanyumla stabilize edilmiş östenitik paslanmaz çelik. Yüksek sıcaklık veya hidrojene dayanıklı uygulamalar dışında genellikle önerilmez.
347 Paslanmaz Çelik: Asidik, alkali ve tuzlu ortamlarda tanecikler arası korozyon direncine sahip, iyi kaynak özelliklerine sahip, niyobyumla stabilize edilmiş östenitik paslanmaz çelik. Esas olarak enerji ve petrokimya endüstrilerinde endüstriyel fırınlardaki konteynerler, boru hatları, ısı eşanjörleri, şaftlar ve fırın tüpleri için kullanılır.
904L Paslanmaz Çelik: %24-26 nikel içeriği ve %0,02'nin altında karbon içeren süper östenitik paslanmaz çelik, özellikle sülfürik, asetik, formik ve benzeri oksitleyici olmayan asitlerde mükemmel korozyon direnci sunar. fosforik asitler. 70 derecenin altındaki sıcaklıklarda sülfürik asitte korozyona, asetik asit ve formik-asetik asit karışımlarının her türlü konsantrasyonuna ve sıcaklığına dayanıklıdır. Bazı Avrupalı alet üreticileri, E+H kütle akış ölçerlerinin ölçüm tüpleri ve Rolex saatlerin kasaları gibi önemli parçalar için 904L kullanıyor.
440C Paslanmaz Çelik: HRC57 sertliği ile sertleşebilen paslanmaz çelikler arasında en yüksek sertliğe sahip martensitik paslanmaz çeliktir. Esas olarak nozullar, yataklar, valf çekirdekleri, valf yuvaları, manşonlar ve valf gövdeleri için kullanılır.
17-4PH Paslanmaz Çelik: HRC44 sertliğine sahip, yüksek mukavemet, sertlik ve korozyon direnci sunan, martensitik çökeltmeyle sertleşen paslanmaz çelik. 300 derecenin üzerindeki sıcaklıklar için uygun değildir ve genellikle açık deniz platformları, türbin kanatları, valf çekirdekleri, valf yuvaları, manşonlar ve valf gövdeleri için kullanılır.
300 Serisi - Krom-Nikel Östenitik Paslanmaz Çelik:
301: İyi süneklik sunar, ürünlerin şekillendirilmesine uygundur ve mekanik işlemlerle hızla sertleşebilir. 304 paslanmaz çeliğe göre daha iyi aşınma direnci ve yorulma dayanımına sahiptir.
302: Esas olarak 304'ün daha yüksek karbon içeriğine sahip bir çeşidi olup, soğuk haddeleme yoluyla daha yüksek mukavemet elde edilir.
302B: Yüksek sıcaklıklarda oksidasyon direncini arttırmak için daha yüksek silikon içerir.
303 ve 303Se: Sırasıyla kükürt ve selenyum içeren paslanmaz çelikler, kolay işlenebilme ve yüksek yüzey parlaklığı sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. 303Se paslanmaz çelik aynı zamanda sıcak şişirme gerektiren uygulamalarda da kullanılır.
304N: Mukavemeti artıran nitrojen içerir.
305 ve 384: Düşük işlenme sertleşmesi oranına sahip, daha yüksek nikel içeriğine sahiptir, yüksek soğuk şekillendirme uygulamalarına uygundur.
308: Kaynak çubuklarında kullanılır.
