Alüminyum ısıya dayanıklı dökme demir
Alüminyum ısıya dayanıklı dökme demir, ısıya dayanıklı önemli bir malzemedir. Aşağıda ilgili bir giriş:
Kompozisyon özellikleri
Alüminyum (AL): Ana alaşım elemanıdır ve içerik genellikle%4-22'dir. Örneğin, RTQAL4SI4'teki alüminyum içeriği%3.5-4.5, RTQAL5SI5'teki alüminyum içeriği yaklaşık%5'dir ve RTQAL22'deki alüminyum içeriği%22 kadar yüksektir.
Silikon (SI): Genellikle%3,5-5 civarında, dökme demirin ısı direncini ve oksidasyon direncini arttırmak için alüminyum ile sinerjik olarak çalışır.
Karbon (C): İçerik genellikle%2.4-%3,5'tir, bunların bir kısmı grafit şeklinde ve bir kısmı matriste çözünür.
Performans
Isı direnci: 700-1100 derecelik yüksek sıcaklık ortamlarında kullanılabilir. Örneğin, RTQAL4SI4'ün maksimum çalışma sıcaklığı 900 derecedir ve RTQAL22 1100 derecede çalışabilir.
Oksidasyon Direnci: Alüminyum, yüksek sıcaklıklarda dökme demir yüzeyinde hızlı bir şekilde yoğun bir alüminyum oksit (al₂o₃) koruyucu film oluşturabilir ve oksijenin içe doğru yayılmasını önleyerek dökme demirin oksidasyon direncini etkili bir şekilde iyileştirebilir.
Mekanik Özellikler: Belli mukavemet ve sertliğe sahiptir ve belirli mekanik yüklere ve termal gerilmelere dayanabilir, ancak alüminyum içeriğin artmasıyla güç ve tokluk azalacaktır.
Uygulama alanları
Sinterleme endüstrisi: Sintering fırın ızgaraları üretmek için kullanılır. Yüksek sıcaklık ve toz gibi sert ortamlarda iyi ısı direncine ve aşınma direncine sahiptir ve sinterleme işleminin sorunsuz ilerlemesini sağlayabilir.
Isı işlem endüstrisi: Deformasyon ve oksidasyon olmadan yüksek sıcaklıkta ısıtma sırasında boyutsal stabiliteyi koruyabilen fırın taban plakaları, malzeme tepsileri vb. Gibi ısıtma fırınları için fırın parçaları yapmak için kullanılabilir.
Kazan Endüstrisi: Kazanlar için yan mühür blokları ve diğer parçalar genellikle alüminyum bazlı ısıya dayanıklı dökme demir kullanır, bu da yüksek sıcaklıkta baca gazının erozyonuna ve korozyonuna dayanabilir ve kazanın sızdırmazlık performansını ve güvenli çalışmasını sağlar.
Üretim süreci
Eritme: Elektrikli fırın eritme, erimiş demirin saflığını sağlamak için yükün kalitesini ve bileşimini kesinlikle kontrol etmek için kullanılır. Alüminyum bloğu önceden ısıtın ve erimiş demir ekleyin veya erimiş demiri alüminyum sıvıya dökün.
Sferoidizasyon ve aşılama: Eklenen sferoidizasyon maddesi miktarı genellikle erimiş demir kütlesinin% 1.0-1.5'dir ve eklenen aşılama miktarı erimiş demir kütlesinin% 0.5-1.0'dır.
Dökme: Dökme sıcaklığı genellikle 1350 derece -1400 derece kontrol edilir ve erimiş demirin kalıbı düzgün ve eşit bir şekilde doldurmasını sağlamak için uygun bir dökme sistemi kullanılır.
IV. Nikel bazlı ısıya dayanıklı dökme demir
Aşağıda nikel bazlı ısıya dayanıklı dökme demirle ilgili bir giriş:
Kompozisyon özellikleri
Nikel (NI): Genellikle%18-36 olan yüksek içeriğe sahip ana alaşım elemanıdır. Örneğin, yüksek nikel östenitik dökme demirde, nikel içeriği%20'den fazla ulaşabilir.
Diğer elemanlar: Genellikle belirli miktarda krom (CR), silikon (SI), manganez (MN) ve diğer elementler içerir. Krom korozyon direncini ve yüksek sıcaklık mukavemetini artırabilir, silikon oksidasyon direncini iyileştirebilir ve manganez östenit yapısını stabilize edebilir. Bazıları ayrıca molibden (MO), bakır (Cu) vb. Ekleyecektir. Molibden, yüksek sıcaklık mukavemetini ve korozyon direncini daha da artırabilir ve bakır korozyon direncini iyileştirebilir.
Performans
Isı direnci: Yüksek sıcaklıklarda iyi bir stabiliteye sahiptir ve 700 derece -900 derece sıcaklık aralığında uzun süre kullanılabilir.
Oksidasyon direnci: Oksijen ile daha fazla erozyonu önlemek için yüzeyde yoğun bir oksit filmi oluşabilir ve oksidasyon direnci mükemmeldir.
Mekanik Özellikler: Oda sıcaklığında ve yüksek sıcaklıkta iyi darbe tokluğu, kırılgan kırıkları önleyebilir ve termal stres nedeniyle çatlaması kolay değildir. Yüksek sıcaklık mukavemetine ve sürünme direncine sahiptir ve yüksek sıcaklıklarda büyük yüklere dayanabilir.
İşleme Performansı: Sertlik nispeten düşüktür, kesme performansı iyidir ve çeşitli mekanik işleme işlemleri için uygundur.
Uygulama alanları
Petrokimya endüstrisi: Yüksek sıcaklık ve korozyon gibi sert ortamlarda uzun süre istikrarlı bir şekilde çalışabilen ısıtma fırın tüpleri, çatlak fırın tüpleri, reaktörler vb. Gibi yüksek sıcaklık ekipman bileşenleri üretmek için kullanılır.
Güç endüstrisi: Yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı buhar ortamlarına dayanabilen elektrik santrali kazanlarındaki süper ısıtıcı tüpler ve yeniden üretici tüpler gibi.
Isı işlem endüstrisi: Yüksek sıcaklıkta ısıtma ve soğutma sırasında boyutsal stabiliteyi koruyabilen ve deforme olmayacak veya çatlak olmayacak olan ısı işlemi fırınlarının fırın alt plakaları, malzeme tepsileri, kelepçeler vb. Yapmak için kullanılır.
Otomotiv endüstrisi: Otomobil motorlarının egzoz manifoldları gibi bileşenler, motor tarafından boşaltılan yüksek sıcaklık egzoz gazına dayanabilir ve iyi ısı direncine ve termal yorgunluk direncine sahip olabilir.
Üretim süreci
Eritme: Genel olarak, elektrikli fırın eritme kullanılır, fırın yükünün kalitesi kesinlikle kontrol edilir ve erimiş demirin bileşiminin gereksinimleri karşıladığından emin olmak için eklenen her elemanın miktarı doğru bir şekilde hesaplanır.
Sferoidizasyon ve aşılama: Grafiti sferoidize etmek ve hassaslaştırmak ve dökme demirin performansını iyileştirmek için gerektiğinde uygun miktarlarda küreselleştirici ve aşılama ekleyin.
Döküm: Erimiş demirin kalıbı sorunsuz bir şekilde doldurabilmesini ve yetersiz dökülme ve soğuk kapatma gibi kusurlardan kaçınmasını sağlamak için dökme sıcaklığını ve hızını kontrol edin.
Isıl işlemi: Çözelti tedavisi ve yaşlanma tedavisi, yapı ve performansı iyileştirmek ve ısı direncini ve mekanik özellikleri iyileştirmek için sıklıkla yapılır.
