Peek polietereterketon, yüksek sıcaklık dayanımı, kendi kendine yağlama, kolay işlenme ve yüksek mekanik mukavemet gibi mükemmel özelliklere sahip özel bir mühendislik plastiğidir. Otomobil vites kutuları, yağ süzgeçleri, marş motorları gibi çeşitli mekanik parçalar üretilebilir ve işlenebilir; uçak motor parçaları, otomatik çamaşır makinesi tekerlekleri, tıbbi ekipman parçaları vb.
Peek'in Özellikleri:
1: Korozyon direnci ve yaşlanma karşıtı 2: Çözünürlük direnci; 3: Yüksek sıcaklık, yüksek frekans ve yüksek voltaj elektriksel performans koşulları 4: Hem tokluk hem de sertlik 6: Radyasyon direnci, aşınma direnci, korozyon direnci koşulları 7: Hidroliz direnci, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında bile mükemmel özelliklerini koruyabilir; 8: Optik fiber bileşenler olarak metallerin değiştirilmesi kolaydır 9: İyi aşınma direnci, antistatik ve elektriksel yalıtım özellikleri 10: Yüksek mekanik dayanıklılık gereksinimleri olan bileşenler 11: Düşük duman ve zehirli gaz emisyonları
PEEK'in ana uygulama alanları
Bu alanlar şunları içerir: otomobiller (havacılık dahil) gibi ulaşım pazarı PEEK reçine tüketiminin yaklaşık %50'sini oluşturur, yarı iletken imalat ekipmanı %20'sini oluşturur, kompresör valfleri gibi genel mekanik parçalar %20'sini oluşturur, tıbbi ekipman ve analitik aletler, vb. Diğer pazar payı %10’dur.
1. Otomotiv ve diğer ulaşım makinaları alanları
PEEK reçinesinin Avrupa pazarındaki büyümesi özellikle otomotiv parçaları pazarında hızlıdır. Özellikle motor çevre parçaları, şanzıman parçaları, direksiyon parçaları vb.'de imalat malzemesi olarak bazı geleneksel yüksek fiyatlı metallerin yerine PEEK plastiği seçilmiştir. Otomotiv endüstrisi minyatürleştirme, hafifleştirme ve maliyet düşürme gereksinimlerine uyum sağladıkça PEEK reçinesine olan talep artmaya devam edecek. Belirli bir Avrupa modeli, geleneksel metal ürünler yerine PEEK plastikten yapılmış 44 parçadan yapılmıştır.
2. BT üretim alanı
Yarı iletken üretimi ile elektronik ve elektrik endüstrilerinin PEEK reçine uygulamaları için başka bir büyüme noktası olması bekleniyor. Yarı iletken endüstrisi, yüksek işlevsellik ve düşük maliyet elde etmek için daha büyük silikon plakalara ve daha gelişmiş üretim teknolojisine ihtiyaç duyar. Düşük toz üretimi, düşük gaz salınımı, düşük iyon çözünmesi ve düşük su emme, çeşitli özel gereksinimlerin gereksinimleridir, PEEK reçinesi devreye girer.
3. Ofis makine parçaları alanı
Fotokopi makinesi ayırma tırnakları, özel ısıya dayanıklı yataklar, zincirler, dişliler vb. için malzeme olarak metal yerine PEEK reçinesinin kullanılması, parçaların hafif, yorulmaya karşı dayanıklı ve yağsız yağlanmasını sağlayabilir.
4. Tel kaplama alanı
PEEK kaplama, alev geciktirici eklemeden iyi bir alev geciktiriciliğe sahiptir, dolayısıyla UL94 V-0 alev geciktiricilik derecesine ulaşabilir. PEEK reçinesi ayrıca soyulma mukavemeti ve radyasyon direnci (109 rad) avantajlarına sahiptir, bu nedenle askeri endüstri, nükleer enerji ve diğer ilgili alanlardaki özel tellerde kullanılır.
5. Levha, çubuk ve diğer alanlar
PEEK'in bazı özel alanlardaki uygulamalarında miktarın az, çeşidin ise fazla olması yaygındır. Şu anda mekanik işleme ve imalat için çubukların, plakaların ve diğer profillerin kullanılması çok avantajlıdır.
6. Fiber alanı
PEEK elyafından (monofilament dahil), endüstriyel fırçalardan ve diğer ürünlerden yapılmış endüstriyel filtre bezleri. Kompozit malzemeler alanında PEEK elyafının cazibesi, termoplastisitesi ve yüksek sıcaklık direncinde yatmaktadır. Isı direncinin yanı sıra kimyasal direnci ve aşınma direnci nedeniyle özellikle endüstriyel filtre bezleri ve endüstriyel fırçalarda etkileyicidir.
7. Tıbbi analiz ekipmanları alanı [1]
PEEK tekrarlanan otoklavlamaya dayanabildiğinden, endoskop parçaları, diş kireç çözücüler vb. üretmek için tıbbi ekipmanlarda kullanılabilir. Ayrıca PEEK, yüksek mukavemeti ve dayanıklılığı nedeniyle cihaz analizi için sıvı kromatografi kolonlarında, tüplerinde, aksesuarlarında vb. kullanılır. düşük çözünürlük. Ayrıca PEEK, insan vücuduyla iyi uyumu nedeniyle yapay kemik malzemesi olarak geleneksel titanyum metalinin yerini başarıyla almıştır. PEEK'in ana uygulama alanları
İyi işleme performansına sahiptir ve PEEK ürün parçalarını üretmek için kalıp enjeksiyonlu kalıplama, profil işleme ve diğer yöntemleri kullanır.
Polietereterketon (PEEK) reçinesi mükemmel performansa sahip özel bir mühendislik plastiğidir. Diğer özel mühendislik plastiklerine göre mükemmel tokluğa sahiptir.
