Metal imalat sektöründe uzman biri olarak bana sık sık şu sorular soruluyor:işlenmiş parçalarHassas bileşenlerin işlenmesinde yer alan süreçler. İşleme, malzemeyi seçici olarak çıkarmak ve istenen parça şekillerini, boyutlarını ve yüzey kaplamalarını elde etmek için çeşitli mekanik kesme yöntemlerini kullanır.
İşlenmiş parçalarAşağıdaki gibi işlemler:
1. Tornalama
Dış silindirik taşlama olarak da bilinen tornalama, dönen silindirik bir iş parçasının dış çapından malzemeyi döner şekilde kesmek için bir kesici takım kullanır (Kalpakjian ve Schmid, 2014). Takım, silindirler, konikler, oluklar ve dişler gibi harici unsurlar oluşturmak için dönme ekseni boyunca doğrusal olarak hareket eder.
Tornalama, dönme simetrisi oluşturmak ve yüksek üretim hızlarında mükemmelleşme sağlamak için idealdir. Canlı takımlama özelliğine sahip modern CNC torna merkezleri aynı kurulum sırasında delik işleme, delme ve konturlama gibi karmaşık frezeleme işlemlerine de olanak sağlar. Yüksek basınçlı soğutma sistemleri talaş kaldırmayı ve hassasiyeti kolaylaştırır.
2. Frezeleme
Frezeleme, iş parçası aletin eksenine göre hareket ederken malzemeyi aşamalı olarak çıkarmak için dönen çok dişli bir kesici kullanır (Kalpakjian ve Schmid, 2014). İşlem, düz yüzeyler, açılı yuvalar, delikler, oluklar, cepler ve konturlu 3D serbest biçimli şekiller oluşturabilir. Frezeleme, karmaşık parça geometrileri üretmek için tornalamaya göre daha çok yönlüdür.
Temel frezeleme türleri arasında yüzey frezeleme, düz frezeleme, parmak frezeleme ve kontur frezeleme yer alır. Operasyonlarda, dar toleranslarla karmaşık takım yollarını yürütmek için CNC özelliklerine sahip yatay, dikey veya portal frezeler kullanılabilir. Yüksek hızlı iş milleri ve karbür kesiciler talaş kaldırma oranlarını artırır.
3. Delme
Delme, malzemeyi kesen dönen bir matkap ucu kullanarak metal iş parçalarında silindirik delikler oluşturur (Kalpakjian ve Schmid, 2014). Delme ekseni, matkap eksenel olarak sabitken iş parçasını döndürerek veya sabit bir iş parçasını dönen bir matkaba besleyerek parçaya dik olarak beslenir.
Derin delik delme, gundrill gibi özel ekipmanlar kullanılarak tek geçişte 50:1'in üzerinde aşırı en-boy oranları üretebilir. CNC delme merkezleri hassas, yüksek hızda delik delme işlemi gerçekleştirir. Soğutma sıvıları veya kesici kaplamalar yüksek sıcaklıklara ve talaş kaynağına karşı mücadele eder.
4. Sıkıcı
Boring, tek veya çok noktalı kesicilerin dönen bir parçaya eksenel ilerlemesi yoluyla mevcut delikleri genişletir (Kalpakjian ve Schmid, 2014). Delik işleme, delik delmeye göre daha yüksek çap hassasiyeti ve daha ince yüzey kalitesi sağlar. İşlem aynı zamanda geleneksel delme işlemleriyle erişilemeyen deliklerin genişletilmesine de olanak tanır.
Delik işleme kafaları, büyük çaplar için ayarlanabilir bıçaklar da dahil olmak üzere çeşitli kesici türlerini barındırabilir. CNC delik işleme makineleri, hassas delik desenleri için karmaşık hareketler sağlar. Hat delme makinelerinde, motor silindir muhafazaları için birden fazla hizalanmış delik bulunur. Delik işleme, ince boyutlandırma ve deliklerin bitirilmesi için idealdir.
5. Raybalama
Raybalama, delik hassasiyetini, yüzey kalitesini ve boyutsal doğruluğu geliştirmek için delik delme veya delme sonrasında özel rayba kesme takımları kullanılarak gerçekleştirilir (Kalpakjian ve Schmid, 2014). Ayarlanabilir bıçak raybaları çapın hafif genişlemesine izin verir. Katı raybalar daha sıkı toleranslar sağlar.
Aynalı raybalar açık delikler için kullanılırken dip raybaları derin kör boşlukları genişletir. Raybalama, küçük düzensizlikleri ortadan kaldırır ve ilk delik açmadan kaynaklanan tırlama izlerini azaltır. Hassas delikler için önemli bir işlem sonrası işlemdir.
6.Dokunma
Kılavuz çekme, gerekli diş özelliklerine uygun dış diş profillerine sahip döner bir kılavuz aleti kullanarak iç vida dişlerini delikler halinde keser (Oberg ve diğerleri, 2016). İşlem, malzemeyi çıkarmak yerine plastik olarak deforme eder. Cıvatalar ve bağlantı elemanları için güçlü, hassas iç dişler üretmek amacıyla kılavuz çekme uygulanır.
Küçük dişler için el kılavuzları kullanılabilir ancak CNC kılavuz çekme merkezleri ve otomatik işlemler kullanılarak daha yüksek verimlilik elde edilir. Soğutma sıvıları sıcaklığın düzenlenmesine ve talaşların deliklerden boşaltılmasına yardımcı olur. Yeni kesilen iplikleri korumak için geri çekme sırasında muslukların ters yönde döndürülmesi gerekir.
7. Broşlama
Broşlama, bir broş takımını iş parçasının üzerinden iterek veya çekerek dairesel olmayan delikler, spline dişler veya garip şekiller gibi karmaşık iç veya dış özelliklerin oluşturulmasına yönelik özel bir işlemdir (El-Hofy, 2005). Broş, başka türlü elde edilemeyecek karmaşık formları tamamlamak için malzemeyi aşamalı olarak kesen kademeli kesici uçlar içerir.
Hidrolik presler, broşlama için ayarlanabilir basınçla doğrusal strok hareketi sağlar. Bilgisayarlı broş ekipmanı karmaşık 3 boyutlu profillere olanak sağlar. Broşlama, karmaşık hassas şekillerin dar toleranslara kadar seri üretimi için idealdir. Ancak kalıp maliyetleri yüksektir.
8. Dişli İmalatı
Dişliler, çeşitli yöntemlerle üretilen temel mekanik aktarım bileşenleridir (Mishra, 2015). İç dişli dişleri azdırma, şekillendirme, frezeleme veya taşlama işlemleri yoluyla üretilebilir. Konik ve sonsuz dişliler özel işlemler gerektirir.
CBN aşındırıcı diskler kullanılarak hassas dişli taşlama, ince yüzey kalitesi ve boyutsal doğruluk sağlar. Pinyon kesicilerle şekillendirme, büyük modül dişlilerine olanak tanır. Plastik dişliler enjeksiyonla kalıplanmıştır. Dişli üretimi, yüksek kaliteli sonuçlar için proses parametrelerinin ve kesici geometrinin yetenekli bir şekilde ayarlanmasını gerektirir.
9. Taşlama ve Aşındırıcı İşlemler
Taşlama, son derece hassas hassasiyet, yüzey kalitesi ve küçük özellikler için mikro talaş oluşumu yoluyla malzemeyi çıkarmak üzere aşındırıcı çarklar, kayışlar veya diskler kullanır (Kalpakjian ve Schmid, 2014). Sürünme beslemeli öğütme, yüksek miktarda metali verimli bir şekilde ortadan kaldırır. Süper aşındırıcı elmas diskler sertleştirilmiş malzemelerde mükemmeldir.
Honlama ve lepleme gibi aşındırıcı işlemlerde, son boyutlandırma ve cilalama işlemleri için sabit veya gevşek aşındırıcılar kullanılır. Otomatik taş düzeltme/telafi özelliğine sahip bilgisayar kontrollü taşlama merkezleri mikron altı doğruluk sağlar. Taşlama çoğunu tamamlarişlenmiş parçalar.
Teknolojiler, temel silindirik tornalama ve delmeden ultra hassas dişli taşlama ve broşlamaya kadar çeşitli imalat gereksinimlerini karşılar. Her sürecin yeteneklerini ve sınırlamalarını anlamak, işlevsel hassas metal bileşenlerin uygun maliyetli bir şekilde üretilmesinin anahtarıdır. Takım tezgahları, kesici takımlar, otomasyon ve izleme alanındaki sürekli gelişmelerle birlikte işleme verimliliği ve parça kalitesi gelişmeye devam edecektir.
Please contact China Welong at info@welongpost.com to discuss engineering your next işlenmiş parçalarçözüm.
Referanslar:
El-Hofy, H. (2005). İşleme Süreçlerinin Temelleri: Geleneksel ve Geleneksel Olmayan Süreçler. CRC Press, Boca Raton, FL.
Kalpakjian, S. ve Schmid, S. (2014). İmalat Mühendisliği ve Teknolojisi. Prentice Hall, Upper Saddle River, NJ.
Mishra, R. (2015). Dişli İmalatına Giriş. DDDears Danışmanlık, Bangalore, Hindistan.
Oberg, E. ve ark. (2016). Makinelerin El Kitabı. Endüstriyel Baskı, New York.
