Sondaj basit görünebilir, ancak aslında karmaşık bir süreçtir. Bu işlem sırasında matkap ucu arızalandığında veya kapasitesini aştığında ciddi sonuçlar ortaya çıkabilir. Düzlemsel olmayan iş parçalarında delme, matkap ucunun kesici kenarının aşırı ve eşit olmayan kuvvetlere maruz kalmasına neden olarak erken aşınmaya neden olabilir. Aşağıdaki noktalara dikkat ettiğinizden emin olun:
Düzlemsel olmayan yüzeylere delik açarken, matkap ucunun sapma riski vardır. Bu durumu önlemek için genel prensip, delme sırasında ilerleme hızının düşürülmesidir.
01 Dışbükey yüzey
Yarıçap, matkap ucunun çapının 4 katından büyükse ve delik yarıçapa dik ise delinebilir. Delme sırasında ilerleme hızını normal ilerleme hızının yüzde 50'sine düşürün.
02 İçbükey yüzey
Yarıçap, matkap ucunun çapının 15 katından büyükse ve delik yarıçapa dik ise delinebilir. Delme sırasında ilerleme hızını normal ilerleme hızının yüzde 25'ine düşürün.
03 Eğimli yüzey
Eğim açısı 10 dereceden küçük veya eşitse, delme sırasında ilerlemeyi normal ilerlemenin 1/3'üne düşürün. Eğim açısı 10 dereceden büyükse, doğrudan delme tavsiye edilmez. Önce yüzeyde küçük bir düz yüzey frezeleyin, ardından deliği delin.
04 Düzensiz yüzey
Düzensiz yüzeylerin özel doğası nedeniyle, kesme kuvvetlerinin eşit olmayan şekilde dağılması riski vardır. Aşırı kesme kuvvetlerinden kaçınmak için ilerleme hızı uygun şekilde azaltılmalıdır.
Delmeden önce, delme sırasında hareket etmesini önlemek için iş parçasını sabitlemek gerekir. Yüzey düzensizlikler nedeniyle çok dengesiz veya düzeltilmesi zorsa, düz bir taban yüzeyi elde etmek için önce yüzey işlemesi yapılmalıdır.
Delmeden önce matkap ucunun durumu ve aşınması kontrol edilmeli, uygun matkap ucu seçilmeli ve matkap ucunun ömrünü uzatmak için uygun yağlayıcılar kullanılmalıdır.
Delme işleminden sonra, bir sonraki delme işlemini etkilememek ve delme kalitesini sağlamak için talaşlar ve yağlayıcılar zamanında temizlenmelidir. Kesici kenarın ufalanmasını önlemek için ilerleme hızını normal ilerleme hızının 1/4'üne düşürün.
