Soğuk başlık, çok az veya hiç kesilmeyen metal şekillendirme için yeni teknolojilerden biridir. Dış kuvvetin etkisi altında metalin plastik deformasyonunu kullanan ve metal hacmini gerekli parçaları veya boşlukları oluşturmak için yeniden dağıtmak ve aktarmak için bir kalıp kullanan bir işleme yöntemidir. Soğuk başlık işlemi, cıvatalar, vidalar, fındık, perçin, pimler vb. Gibi ortak parçalar üretmek için çok uygundur.
Soğuk başlık işleminde yaygın olarak kullanılan makineler özel soğuk başlık makineleridir. Üretim hacmi çok büyük değilse, bunun yerine bir krank başlık makinesi veya bir sıkıştırma başlığı kullanılabilir. Ülkemin ekonomisinin hızlı gelişimi ile, ülkemin çalışanları tarafından tasarlanan ve üretilen çoklu - istasyon otomatik makineleri, yüksek düzeyde özel performans ve verimliliğe ulaştı.
Soğuk başlık sürecinin ana avantajları
1. Soğuk başlık oda sıcaklığında gerçekleştirilir. Soğuk başlık, metal parçaların mekanik özelliklerini geliştirebilir.
2. Soğuk başlık işlemi malzeme kullanımını iyileştirebilir. Soğuk başlık cıvatalarını örnek olarak alarak, "orta" kafa cıvataları için yeni işlem%99'dan fazla bir malzeme kullanım oranı elde edebilir. İlk ve son malzeme kayıplarına ek olarak, işlem kesilmiyor. Kesim kullanılırsa, malzeme kullanım oranı sadece%40'dır. Soğuk başlık somunlarının malzeme kullanım oranı%80'e ulaşabilirken, kesme fındıkları sadece%54'tür.
3. Soğuk başlık işlemi verimliliği büyük ölçüde artırabilir. Örneğin, ilk kesme yöntemiyle karşılaştırıldığında, soğuk başlık fındık üretimi yaklaşık 25 ila 30 kat artar.
4. Çoklu - istasyon soğuk başlık makinelerinin kullanımı nedeniyle, her işlem aynı zamanda bir makinede işlenebilir, bu da makinelere yatırımı azaltır, makineler tarafından işgal edilen üretim alanını azaltır, eksik ürünlerin çeşitli süreçler arasında taşınmasını azaltır ve esas olarak işgücü yoğunluğunu iyileştirir.
5. Soğuk başlık işlemi ürün bitişini iyileştirebilir ve ürün doğruluğunu sağlayabilir. Genel yüzey V5'e ulaşabilir ve özel gereksinimler V6'ya ulaşabilir. Büyük - ölçekli cıvata, somun vb. Üretimi için doğruluk tam olarak garanti edilebilir.
Soğuk başlık teknolojisi yüksek üretkenliğe, iyi ürün kalitesine, büyük ölçüde azaltılmış malzeme tüketimi, düşük üretim maliyetleri ve iyileştirilmiş çalışma koşullarına sahiptir. Bu nedenle, özellikle genel - amaçlı parçaların üretiminde makine üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Soğuk Başlık Malzemeleri
Soğuk Başlık Malzemeleri için Gereksinimler
1. Yüksek plastisite ve düşük tokluk gerektirir
Soğuk başlık sırasında boşluğun yan yüzeyinde teğetsel stres olduğundan, uzunlamasına çatlaklar sıklıkla meydana gelir. Bu nedenle, soğuk başlık işlemi, yüksek plastisite ve tokluğa sahip özel malzemeler kullanmalıdır. Çeliğin yüzey sertliğinin genellikle 75-85HRB olması gerekir.
2. Yüksek kaliteli gereksinimler
Soğuk dövme işlemi yaygın parçalar üretmek için yaygın olarak kullanıldığından, bu ürünler artık kesilmez, özellikle vidalar ve cıvatalar gibi yaygın parçalar. İzin verilmez.
3. Yüksek hassasiyet gereksinimleri
Kütük hacminin doğruluğunu sağlamak için, kütük genişliğinin toleransı çok küçük olmalıdır. M10 × 1.5'i örnek olarak alarak, hammaddesinin ortak boyutu ve toleransı φ
Soğuk Malzeme Tedarik Formu
Malzemeler iki formda sağlanır: soğuk - çizilmiş diskler ve soğuk - çizilmiş çubuklar. - çizilmiş disklerin genişliği 2 ~ 16 mm'dir ve her diskin ağırlığı 100 ~ 2000kg'dir; [2]
Soğuk kafa deformasyon hızının ve soğuk kafa zamanının belirlenmesi
Soğuk kafa deformasyon oranını ve izin verilen deformasyon oranı nasıl ifade edilir
Soğuk oluşma sırasında, iş sertleşmesinin metal üzerindeki etkisi nedeniyle, soğuk kafa deformasyonu ne kadar büyük olursa, deformasyona karşı direnç o kadar büyük olur. Soğuk kafa deformasyon oranı metalin kendisinin izin verilen maksimum deformasyonunu aştığında, soğuk başın birim basıncı kalıbın izin verilen basıncını aştığında parçanın yan yüzeyinde çatlaklar oluşacaktır. Bu nedenle, izin verilen deformasyon oranı şu olmalıdır:
