Dökme pirinç kalitelerinin ve üretim süreçlerinin derlenmesi
1. Dökme pirinç kaliteleri
Sıradan dökme pirinç
ZCuZn38: Cu içeriği %60,0-%63,0, Zn dengesi. Genel döküm pirinç, korozyona dayanıklı, genel yapısal parçalar, vanalar vb. için kullanılır.
ZCuZn40Pb2: Cu içeriği %58-%63, Zn dengesi, Pb içeriği %0,5-%2,5.
Özel döküm pirinç
ZCuZn25Al6Fe3Mn3: Cu içeriği %60-%66, Al içeriği %4,5-%7, Fe içeriği %2-%4, Mn içeriği %1,5-%4. Gemi pervaneleri, pompa gövdeleri vb. için kullanılan, deniz suyu korozyonuna dayanıklı, yüksek mukavemetli alüminyum pirinç.
ZCuZn40Mn3Fe1: Cu içeriği %53-%58, Mn içeriği %3-%4, Fe içeriği %0,5-%1,5.
ZCuZn33Pb2: Cu içeriği %63-%67, Pb içeriği %1-%3, Zn dengesi.
ZCuZn16Si4: Cu içeriği %79-%81, Si içeriği %2,5-%4,5, Zn dengesi. Sürtünme parçaları için kullanılan aşınmaya ve korozyona dayanıklı silikon pirinç.
2. Dökme pirincin performansı ile kullanımı arasındaki ilişki nedir?
Dökme pirincin özellikleri arasında mekanik özellikler, korozyon direnci, işlenme özellikleri vb. yer alır. Bu özellikler onun farklı alanlarda yaygın olarak kullanılmasını sağlar. Spesifik ilişki aşağıdaki gibidir:
Mekanik özellikler
ZCuZn25Al6Fe3Mn3 gibi alüminyum pirinç gibi yüksek mukavemet ve sertliğe sahip olup, yüksek-hızda dönme ve deniz suyuyla yıkanma altında şeklini ve mukavemetini koruyabilen, gemi pervaneleri gibi büyük yükler taşıyan mekanik parçaların imalatı için uygundur.
İyi tokluk ve darbe dayanımı, bazı titreşim ortamlarında bağlantı parçaları ve valfler gibi darbeye maruz kalabilecek bazı parçaların kırılmadan belirli bir derecede darbeye dayanabilen üretilmesini mümkün kılar.
Korozyon direnci
Atmosfere, tatlı suya ve deniz suyuna karşı iyi korozyon direncine sahiptir. ZCuZn38 gibi sıradan pirinçler genellikle su borusu bağlantı parçaları, bina dekorasyonları vb. üretiminde kullanılır. Günlük ortamlarda kolayca korozyona uğramazlar ve uzun süre performans ve görünümlerini koruyabilirler. Özel alüminyum pirinç, nikel pirinç vb., deniz suyunun erozyonuna dayanabilen ve ekipmanın servis ömrünü uzatabilen deniz mühendisliği ekipmanları, gemi parçaları vb. üretimi için daha uygundur.
İşleme performansı
İyi döküm performansı, karmaşık şekilli parçaların dökümü kolay, karmaşık şekilli çeşitli el sanatları, mekanik parça kabukları vb. üretmek için kullanılabilir.
Daha sonraki mekanik işlemler için uygun olan iyi kesme performansı, daha yüksek hassasiyetle parçalara dönüştürülebilir, enstrümantasyon imalatında dişliler ve şaftlar gibi hassas parçaların imalatı gibi farklı endüstriyel alanlarda parça hassasiyeti gereksinimlerini karşılayabilir.
Diğer performans yönleri
Belirli bir termal iletkenliğe ve elektrik iletkenliğine sahiptir ve elektrikli ekipmanlardaki iletken konektörler ve radyatörler gibi termal veya elektrik iletkenliğinin gerekli olduğu bazı durumlarda kullanılır.
Güzel renk. Bazı pirinçlerin altın veya bronz gibi güzel renkleri vardır. Mimari dekorasyon, mobilya dekorasyonu, aksesuar vb. dekoratif alanlarda sıklıkla kullanılırlar. Hem güzel hem de dayanıklıdırlar.
3. Dökme pirincin eritilmesi ve dökülmesi işlemi:
Eritme işlemi
1. Şarjı hazırlayın: Şarjın temiz, yağ ve yabancı maddeler içermediğinden emin olmak için şarj olarak daha yüksek saflığa sahip elektrolitik bakır, çinko külçeler ve diğer alaşım elementlerini (kurşun, kalay vb.) seçin.
2. Şarjı önceden ısıtın: Eritme süresini ve enerji tüketimini azaltmak için ön ısıtma için şarjı elektrikli fırın veya yakıt fırını gibi bir fırına yükleyin ve soğuk şarj eklerken erimiş metalin sıçramasını önleyin.
3. Bakırı eritin: Önce bakır malzemeyi eriyene kadar ısıtın. Eritme işlemi sırasında, bakır sıvısının sıcaklığını eşit hale getirmek, erime sürecini hızlandırmak ve bakır sıvısının yüzeyindeki köpüğü çıkarmak için uygun şekilde karıştırın.
4. Çinko ve diğer alaşım elementlerini ekleyin: Bakır sıvısı belirli bir sıcaklığa (genellikle 1100-1200 derece) ulaştığında, çinko külçeleri ve diğer alaşım elementlerini ekleyin. Çinkonun kaynama noktası düşük ve uçucu olduğundan, çinkonun yanma kaybını azaltmak için yavaş ve eşit şekilde eklenmelidir.
5. Rafinasyon: Bakır sıvısındaki gazı ve yabancı maddeleri çıkarmak için rafinasyon için rafine edici madde ekleyin. Yaygın olarak kullanılan rafinasyon maddeleri arasında boraks, amonyum klorür vb. yer alır ve rafinasyon süresi genellikle 10-15 dakikadır.
6. Bileşimi ayarlayın: Kimyasal bileşim analizi için numuneler alın ve alaşım bileşimini, belirtilen kalite gereksinimlerini karşılayacak şekilde analiz sonuçlarına göre ayarlayın.
7. Sıcaklığı ayarlayın: Eritilmiş pirinç sıvısının sıcaklığını uygun dökme sıcaklığına ayarlayın. Genel olarak pirinç dökümün dökülme sıcaklığı 1050-1100 derecedir.
Dökme işlemi
1. Kalıbı hazırlayın: Dökme işlemi sırasında gözenek gibi kusurların oluşmaması için dökümün şekline ve büyüklüğüne göre kum kalıp veya metal kalıp yapıp kurutarak kalıbın kuru ve nemsiz olmasını sağlayın.
2. Dökme sisteminin tasarımı: Kapı ve yükseltici dahil olmak üzere dökme sistemini rasyonel olarak tasarlayın, böylece pirinç sıvısı kalıp boşluğuna sorunsuz ve hızlı bir şekilde akabilir ve aynı zamanda dökümün büzülme için tamamen telafi edilebilmesini sağlayın.
3. Dökme işlemi: Eritilmiş pirinç sıvısını yavaşça kapıya dökün, dökme hızını kontrol edin ve pirinç sıvısının sıçramasını ve gazın sürüklenmesini önleyin. Büyük veya karmaşık dökümler için, tekdüze dolumun sağlanması amacıyla eşzamanlı dökme için birden fazla kapak kullanılabilir.
4. Besleyici işlemi: Dökme işlemi sırasında yükselticinin durumuna dikkat edin ve yükselticideki pirinç sıvısının katılaşma sırasında dökümün büzülmesini tam olarak karşılayabilmesini, büzülme boşlukları ve büzülme gibi kusurları azaltabilmesini sağlamak için yükselticiyi zamanında doldurun.
5. Soğutma ve katılaştırma: Döktükten sonra dökümün kalıp içinde soğumasını ve doğal olarak katılaşmasını sağlayın. Özel gereksinimlere sahip bazı dökümler için, katılaşma sürecini kontrol etmek ve dökümün kalitesini artırmak amacıyla cebri soğutma ve diğer yöntemler de kullanılabilir.
6. Kum giderme: Döküm belirli bir sıcaklığa soğutulduğunda, nihai döküm pirinç parçaları elde etmek için döküm yüzeyindeki kum ve çapakları uzaklaştırmak amacıyla kum giderme işlemi gerçekleştirilir.
