CQI-17, AIAG (Amerikan Otomotiv Endüstrisi Eylem Grubu) tarafından yayınlanan özel süreç değerlendirme standartlarından biridir. Tam adı:
CQI-17: Özel Süreç – Lehimleme Sistemi Değerlendirmesi (SSA)
Özel Proses – Lehimleme Sistemi Değerlendirmesi
Özellikle elektronik lehimleme işlemlerinin (dalga lehimleme, yeniden akış lehimleme, manuel lehimleme, seçici lehimleme vb.) kalite yönetimi ve süreç değerlendirmesi için kullanılır ve esas olarak otomotiv elektroniği imalatı alanında (ECU, araç kontrol modülü, devre kartı vb.) kullanılır.
Güncel sürüm bilgileri
Standart adı: CQI-17 Lehimleme Sistemi Değerlendirmesi
Güncel sürüm: 2. baskı (2020'de yayınlandı)
Dil sürümü: Resmi olarak İngilizce olarak yayınlanan Çince-İngilizce sürüm bazı şirketler tarafından çevrilmiştir
Uygulama kapsamı: Dahili fabrikalar veya dış kaynaklı fabrikalar dahil olmak üzere elektronik bileşenlere lehim bağlantıları yapan tüm otomotiv tedarikçileri
CQI-17'nin Amacı
Lehimleme işleminin tutarlılığını, güvenilirliğini ve izlenebilirliğini kontrol edin
Soğuk lehimleme, köprüleme, soğuk lehimleme, lehim topları ve kalay çatlakları gibi lehimleme kusurlarını azaltın
Karmaşık ortamlarda (titreşim, termal şok) otomotiv elektronik aksamlarının güvenilirliğini artırın
Elektronik ürünlerin lehimleme kalitesine ilişkin OEM beklentilerini karşılayın (otomotiv sınıfı gereklilikleri gibi)
CQI-17'nin Yapısı
CQI-17'nin değerlendirme sistemi aşağıdaki ana bölümlere ayrılmıştır:
Parça İçeriği
1 Yönetim Sorumluluğu
2 Ortak Süreç Gereksinimleri
3 Adet Lehimleme İşlem Tablosu
4 Ek (Terminoloji, Denetim Şeması, Kayıt Şablonu, vb.)
Ana İçeriğin Ayrıntılı Açıklaması
1. Yönetim Sorumlulukları (Bölüm 1)
Sorumlu bir elektronik kaynak elemanı var mı?
Etkin bir kaynak eğitimi ve sertifikasyon sistemi oluşturulmuş mu (IPC-A-610 standardı gibi)?
İç denetim mekanizması var mı (yılda bir kez öz-değerlendirme yapılması önerilir)
İzlenebilirlik mekanizması var mı (kaynak partisi, operatör, ekipman numarası vb.)?
2. Genel kaynak prosesi kontrol gereklilikleri
Tüm elektronik kaynak işlemlerine uygulanabilir (manuel lehimleme, dalga lehimleme, yeniden akışlı lehimleme vb.):
Kontrol Noktası Gereksinimi Örneği
PCB Malzeme Kontrolü PCB yüzey işlemi, ped oksidasyon derecesi denetimi
Lehim Kontrolü Lehim alaşımı türü (SnAgCu gibi), erime noktası, parti numarası ve raf ömrü kontrolü
Flux Tipi, kaplama miktarı, aktivite gücü, temizlenip temizlenmeyeceği ve diğer parametrelerin kontrolü
Sıcaklık eğrisi Yeniden akışlı lehimleme/dalga lehimlemenin sıcaklık eğrisi kontrolünü sağlaması gerekir (her parti veya periyodik onay)
Lehimlenebilirlik Ped/pimin lehimlenebilir, oksitlenmiş veya kirlenmiş olup olmadığını kontrol edin
Lehim noktası denetimi Köprü, soğuk lehim bağlantısı, soğuk lehim bağlantısı, lehim boncuğu, kaldırılmış ayak, lehim noktası morfolojisi vb. gibi görünüm standartlarını içerir.
Ekipman bakımı Havya ucunun, lehim potasının, nozülün vb. düzenli olarak temizlenmesi ve incelenmesini içerir.
Anti-statik kontrol Topraklama, anti-paspas, bileklik, iyon rüzgarı vb. gibi ESD önlemlerinin olup olmadığı.
Yeniden işleme süreci Lehim noktası yeniden işleminin kontrol edilip edilmediği, kaydedildiği ve kalitenin yeniden onaylanıp onaylanmadığı
3. Alt-süreç tabloları (Süreç Tabloları)
CQI-17, farklı kaynak proseslerine göre, her biri belirli prosesler için kontrol noktaları ve değerlendirme gerekliliklerini içeren 6 alt proses tablosu oluşturmuştur:
Tablo numarası İşlem adı Uygulama örneği
Tablo A Elle Lehimleme Havya kaynak fişi-in, kablo, devre kartı küçük toplu kaynak
Tablo B Yeniden Akış Lehimleme SMT yama kaynağı
Tablo C Dalga Lehimleme Açık-delik bileşenlerinin toplu kaynaklanması
Tablo D Seçmeli Lehimleme Yerel lehim bağlantıları için otomatik kaynak
Tablo E Esnek devre kartı kaynağı (Flex Devre) FPC kaynak kontrolü
Tablo F Kablo tertibatı kaynağı (Kablo Düzeneği) Bakır tel, terminal kaynağı
Her alt-işlem tablosu şunları içerir:
Çalışma parametresi set değerleri ile gerçek değerlerin karşılaştırılması
Lehimlenebilirlik testinin sıklığı (ıslanabilirlik testi, lehim pastası baskı testi gibi)
Görünüm standartları IPC{0}}A-610 veya müşteri gereksinimlerine uygundur
Kaynak mukavemeti, iletkenlik ve ısı direnci gibi test yöntemleri
✅ Puanlama mekanizması açıklaması
CQI-17 değerlendirme öğeleri AIAG genel puanlama yöntemini benimser:
Sınıf Anlamı
S (Tatmin Edici) Tatmin Edici, gereksinimleri tam olarak karşılıyor
M (Küçük) Hafif sapma, kısa vadede kaliteyi etkilemez
MA (Majör) Büyük sorun, güvenilirliği veya tutarlılığı etkileyebilir
U (Yetersiz) Niteliksiz, derhal düzeltilmesi gerekiyor, kaliteyi veya süreci etkiliyor
Lehim için tipik kontrol öğeleri (SMT'ye uygulanabilir)
Kontrol noktası Araç veya yöntem Kontrol frekansı
Lehim bağlantılarının görünümü Büyüteç/mikroskop Parti başına rastgele inceleme
Lehim pastası kalınlığı SPI lehim pastası dedektörü Parti başına veya proses noktasına göre onaylayın
Sıcaklık eğrisi Termokupl eğrisi kaydı Her model için ilk parça/günlük onay
Lehimleme mukavemeti Soyulma testi, kesme mukavemeti Periyodik veya özel doğrulama
Lehimleme kusurları AOI otomatik optik inceleme %100 inceleme
Antistatik Elektrostatik bileklik/ESD dedektörü Günlük açılışta-inceleme
CQI-17 Uygulama kapsamı
Elektronik kontrol modülü (ECU) üreticileri
Kablo demetleri/konektörler/sensörler için lehim bağlantılarına sahip tedarikçiler
Yeniden akışlı lehimleme, dalga lehimleme, manuel lehimleme ve kablo lehimleme gerçekleştiren 1/2. kademe fabrikalar
Lehimleme süreçlerinde şirketleri destekleyen elektronik bileşenlerin dış kaynak kullanımı
Özet tablosu
Öğe İçeriği
Standart adı CQI-17 Lehim sistemi değerlendirmesi
Son sürüm 2. baskı (2020)
Kontrol noktaları PCB, lehim, sıcaklık eğrisi, lehimlenebilirlik, görünüm, güç, ESD
Alt-işlem tablosu Manuel lehimleme, yeniden akışlı lehimleme, dalga lehimleme, seçici lehimleme, esnek devre, kablo lehimleme
Değerlendirme döngüsü: Her 12 ayda bir-öz değerlendirme yapılması önerilir
Genel standart karşılaştırması: IPC-A-610, J-STD-001, ISO 9001, IATF 16949
