CQI-29 sistemi

CQI-29, AIAG (Otomotiv Endüstrisi Eylem Grubu) tarafından yayımlanan özel süreç değerlendirme standartlarından biridir. Tam adı:

CQI-29: Özel Proses – Lehimleme Sistemi Değerlendirmesi (BSA)

Temel Bilgiler

Proje İçeriği

Standart Adı CQI-29 Lehimleme Sistemi Değerlendirmesi

İngilizce Tam Adı Lehimleme Sistemi Değerlendirmesi (BSA)

Düzenleyen Kuruluş AIAG (Otomotiv Endüstrisi Eylem Grubu)

Güncel Sürüm 1 (2019'da Çıktı)

Uygulama Kapsamı Sert lehimleme süreçlerinde yer alan tüm otomotiv üreticileri ve tedarikçileri

CQI-29'un Hedefleri

Otomotiv parçalarına yönelik sert lehimleme işlemlerinin tutarlılığını ve güvenilirliğini artırın

Lehimli bağlantılarda kusur (soğuk kaynaklar, sızıntı, kaynak nodülleri, kaynak nüfuziyeti vb.) riskini azaltın

OEM ve Tier 1 müşterilerinin "özel prosesler" için kalite gereksinimlerini karşılayın

Lehimleme süreçlerinin izlenebilirliğini, standardizasyonunu ve sürekli iyileştirilmesini teşvik edin

CQI-29'un Yapısı

CQI-29 Değerlendirme içeriği aşağıdaki temel modüllere bölünmüştür:

Parça İçeriği

1 Yönetim Sorumluluğu

2 Ortak Süreç Gereksinimleri

3 Süreç Tablosu

4 Ek (Şartlar, Kontrol Listeleri, Açıklamalar, vb.)

Ana İçeriğin Ayrıntılı Açıklaması

1. Yönetim Sorumluluğu

İşletmenin aşağıdaki yönetim mekanizmasına sahip olması gerekir:

Sert lehimleme prosesinden sorumlu kişiyi (teknoloji, kalite) açıkça belirleyin

Sert lehimleme prosesi belgelerini oluşturun: proses akış şeması, PFMEA, kontrol planı, çalışma talimatları vb.

Bir iç denetim sistemi oluşturun ve her 12 ayda bir eksiksiz bir CQI-29 öz değerlendirmesi yapılması önerilir.

Kilit pozisyondaki operatörler çalışmak üzere eğitilmeli ve sertifikalandırılmalıdır.

Lehim partilerini, ekipman numaralarını, personeli ve diğer bilgileri kapsayan eksiksiz bir ürün izlenebilirlik sistemine sahip olun

2. Ortak Süreç Gereksinimleri

Lehimleme üretiminin tüm süreç kalite kontrolünü kapsar:

Sahne Kontrol Noktaları

Malzeme Kontrolü Lehim (kaynak teli, lehim levhası, macun lehimi) ve lehim pastasının gelen muayene ve geçerlilik süresi kontrolüne sahip olması gerekir

Yüzey hazırlığı Temizleme ve yağdan arındırma, deoksidasyon katmanı, kurutma işlemi

Montaj ve eşleştirme Makul lehimleme aralığı tasarımı (tipik değer 0,03-0,15 mm)

Isıtma kontrolü Sıcaklık, ısıtma hızı, tutma süresi, soğuma eğrisi, atmosfer ortamı (nitrojen, hidrojen gibi)

Akı kontrolü Türü, kullanım yöntemi (kaplama/emprenye), kalıntıların temizlenip temizlenmeyeceği

Kaynak-sonrası işlem Temizleme, inceleme, ısıl işlem,-korozyon önleyici önlemler

Kusur önleme ve kontrolü Soğuk lehim bağlantıları, kaynak nüfuziyeti, gözenekler, eksik kaynak, çatlaklar vb. gibi kusurları tanımlayın ve izole edin.

İnceleme ve testler Görünüm, boyut, sızıntı, dayanıklılık, metalografik, X-ışını ve diğer incelemeler dahil

Hata önleme mekanizması-Karışım önleme,-yanlış kurulum önleme,-sıcaklık sapması önleme,-çalışma hataları önleme ve diğer önlemler

3. Alt-işlem tablosu (Süreç Tabloları)

CQI-29 Farklı sert lehimleme süreçlerine göre, her biri belirli süreç parametrelerini ve kontrol gereksinimlerini içeren birden fazla alt süreç kontrol tablosu kurulur:

Tablo numarası Lehimleme tipi Proses kontrol odağı

Tablo A Torç Lehimleme Alev sıcaklığı, ısıtma düzgünlüğü, çalıştırma becerileri

Tablo B İndüksiyon Lehimleme İndüksiyon bobini tasarımı, frekans, akım, ısıtma süresi

Tablo C Fırın Lehimleme Fırın sıcaklık dağılımı, atmosfer kontrolü (vakum/koruyucu gaz), izolasyon eğrisi

Tablo D Daldırma Lehimleme Akı tankı sıcaklığı, süresi, kaplama tutarlılığı

Tablo E Kızılötesi Lehimleme Işık yoğunluğu kontrolü, zaman ayarı, sıcaklık kontrolü doğruluğu

Tablo F Lazer Lehimleme Lazer gücü, odak uzaklığı, tarama yolu, kaynak genişliği

Tablo G Direnç Lehimleme Isıtma süresi, akım, elektrot basıncı, soğuma hızı

4. Ek içeriği (ek destek)

Yaygın lehimleme hatası resimleri ve terimleri (iğne deliği, akış boşluğu, köprüleme gibi)

Kaynak işlemleri için Poka{0}}boyunduruk tasarım önerileri

Muayene ve doğrulama yöntemlerinin listesi (vakum testi, mikroskobik muayene, metalografik numune hazırlama yöntemleri gibi)

Ekipman bakımı, parametre kalibrasyon tavsiyesi periyodik tablosu

✅ CQI-29 puanlama mekanizması

Sınıf Anlamı

S (Tatmin Edici) Tatmin edici, CQI gerekliliklerine tamamen uygun

M (Küçük) Küçük sapma, ürün kalitesi veya tutarlılığı üzerinde etkisi yok

MA (Majör) Büyük sapma, güvenliği/işlevi/performansı etkileyebilir

U (Yetersiz) Niteliksiz veya önemli süreç kontrol edilmiyor, derhal düzeltilmelidir

Sert lehimlemede yaygın kusurlar ve kontrol örnekleri

Kusur türü Kontrol önlemleri

Geçersiz/eksik kaynak Boşluk kontrolü, yetersiz ısıtma süresi, yetersiz ıslanmaya neden olan kirlenme

Çatlaklar Çok hızlı ısıtma hızı, uyumsuz malzeme genleşmesi, çok hızlı soğutma

Kaynak nüfuzu Çok yüksek sıcaklık, yoğunlaştırılmış ısıtma, yapısal tasarım sorunları

Kaynak nodülleri Çok fazla lehim veya çok güçlü akışkanlık, zayıf kılavuzlama

Gözenek/oksidasyon kalıntıları Kaynaktan önce temizlik yapılmaması, zayıf akı kalitesi, yetersiz gaz giderme

CQI-29 Uygulama kapsamı

CQI-29, aşağıdakiler dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere, otomotiv parçalarında sert lehimleme süreçleriyle ilgilenen tüm kuruluşlar için geçerlidir:

Soğutma sistemi bileşenleri (kondenser, radyatör borusu kaynağı)

Şasi parçaları/gövde yapısı bileşenleri (kaynak takviye plakaları)

Egzoz sistemi (paslanmaz çelik boru/yalıtım plakası lehimleme)

Motor parçaları (sargı bağlantıları, endüksiyon bobinleri)

Turboşarj/hava kompresörü (yüksek sıcaklık bileşeni lehimleme)

Hassas konektörler (bakır/paslanmaz çelik/alüminyum kaynaklı parçalar)

Özet tablosu

Öğe İçeriği

Standart adı CQI-29 Lehimleme sistemi değerlendirmesi

Güncel sürüm 1. basım (2019)

Alev, indüksiyon, fırın, lazer, direnç, kızılötesi, daldırma lehimleme vb. prosesler.

Değerlendirme yapısı Yönetim sorumluluğu + Genel gereksinimler + Alt-süreç kontrolü + Ek bilgileri