Kavram ve sınıflandırma ilişkisi
Statik basınç döküm hattı: Kutu döküm hattına aittir. Kalıp kumunu başlangıçta kompaktlamak için hava akışı önceden kompakt efektini kullanan ve daha sonra kalıplama kumunu sıkıştırmak için hidrolik basınç kafasını kullanan bir kalıplama yöntemidir.
Yatay kalıplama hattı: Kutu statik basınç hattı ve kutusuz kalıplama hattı dahil olmak üzere dökümlerin yatay ayrılması için otomatik kalıplama ekipmanını ifade eder. Genellikle, sektörde belirtilen yatay kalıplama hattı kutusuz kalıplama hattını ifade eder.
Kalıplama işlemi
Statik Basınç Kalıplama Hattı: Hava akışı önceden kompakt ve çok temaslı sıkıştırmanın kalıplama işlemini benimser. İlk olarak, basınçlı hava kalıplama kumunun başlangıçta bir bütün olarak sıkıştırılmasını sağlamak için kullanılır ve daha sonra çok temaslı basınç kafası daha da sıkıştırır.
Yatay kalıplama hattı: Genellikle kum atma ve kum ekleme yöntemini benimser, yatay ayrılıktır ve kalıplama kumunu kum kutusuna veya sıkıştırma için kalıplama boşluğuna vurmak için kum çekimi sırasında hava akışı basıncını kullanır.
Ekipman yapısı
Statik basınçlı kalıplama hattı: esas olarak deklanşör tipi kum haznesi, çok temaslı, artık kum çerçevesi, şablon çerçevesi, kaldırma tezgahı vb.
Yatay kalıplama hattı: Genellikle kalıplama ana makinesinden oluşur, kum kalıbı konveyör hattı, manşon kutusu basınçlı demir toplama ve yerleştirme cihazı vb.
Uygulanabilir dökümler
Statik basınçlı kalıplama hattı: Otomobil motor silindir bloğu, silindir kafası, arka aks parçaları, boru bağlantı parçaları, rögar kapakları vb. Gibi orta ve büyük dökümlerin üretimi için uygundur.
Yatay kalıplama hattı: Bazı küçük mekanik parçalar, donanım vb. Gibi küçük dökümlerin kütle üretiminde yaygın olarak kullanılır.
Üretim verimliliği
Statik basınçlı kalıplama hattı ile saatte üretilen kum kalıplarının kutu sayısı, ekipman modeli, kum kutusu boyutu ve dökümlerin karmaşıklığı gibi faktörlere bağlı olarak değişir. Ortak üretim verimliliği aşağıdaki gibidir:
Tek Makine Statik Basınç Kalıplama Hattı: Genellikle saatte 50-120 kutu kum kalası üretilebilir. Genel olarak, küçük kum kutuları (400 × 400-500 × 600mm gibi) ve nispeten basit kalıplama işlemleri, 120 kutu/saate yakın olabilen daha yüksek üretim verimliliği elde edebilir; Daha büyük kum kutuları için (700 × 800-1000 × 1200mm gibi) veya karmaşık dökümler üretilirken üretim verimliliği 20-50 kutu/saate düşürülebilir.
Yatay kalıplama hattı: Genellikle statik basınçlı kalıplama hattının verimliliğinden biraz daha yüksek, bazı yüksek hızlı yatay kalıplama hatları 80-120 kutu/saat veya daha da yüksek ulaşabilir.
2. Yatay kalıplama hattının çalışma prensibi
Yatay kalıplama hattının dökülmesinin çalışma prensibi esas olarak aşağıdaki bağlantılara yansıtılmaktadır:
Kum atış ve kum ekleme
Kum Atış Gücü: Sıkıştırılmış hava tarafından üretilen hava akışına dayanarak, kalıplama kumu kum atış tüpünden kum atış portundan kum kutusuna veya yüksek hızda kalıplama boşluğundan vurulur.
Kum ekleme işlemi: Kum kutusunun boyutuna, dökümün şekline ve gerekli kum miktarına göre, nicel kontrol cihazı uygun miktarda kalıplama kumunun vurulmasını sağlar. Örneğin, üst ve alt kum atma kalıplama makinesinde, kalıplama kumu, üst kum kutusunun üst kısmındaki ve alt kum kutusunun tabanındaki kum atma portlarından belirli bir hava akışı basıncı altında kum kutusuna doldurulur.
Kum kalıbını sıkıştırma
Sıkıştırma yöntemi: Genellikle, kalıplama kumla dolu kum kutusunu sıkıştıracak şekilde basınç başını itmek için bir hidrolik silindir kullanılır. Örneğin, yatay üst ve alt kum atma kalıplama makinesinde, kalıplama kumu ile doldurulmuş kum kutusunun içi bir hidrolik silindir tarafından sıkıştırılır.
Sıkıştırma Amaç: Kalıplı kum parçacıkları arasındaki boşlukları azaltmak, kum kalıbının mukavemetini ve kompaktlığını arttırmak ve kum kalıbının sonraki kullanım, kutu kapanma ve dökme işlemi sırasında şeklini koruyabileceğini ve kutu çökmesi ve kum düşmesi gibi sorunları önleyebileceğinden emin olun.
Kalıp ayrımı
Kalıp çıkarma hareketi: Kum kalıbı sıkıştırıldıktan sonra, şablon mekanik bir cihazla kum kalıbından ayrılır. Yaygın kaldırma mekanizmaları şablonu düşürür veya kum kalıbının şablondan ayrılmasını sağlamak için kum kutusunu yükseltir.
DMAHA KÖYLEME ÖLÇÜMLERİ: Demolding işlemi sırasında kum kalıbının hasar görmesini önlemek için, demolding hızı kontrol edilecek ve şablonun yüzeyine bir serbest bırakma aracı uygulanacaktır. Aynı zamanda, şablon şekli ve kum kalıbı yapısı, demolding direncini azaltmak için makul bir şekilde tasarlanacaktır.
Kum kalıbı taşıma
Taşıma Yöntemi: Demolding'den sonra, kum kalıbı, silindir konveyörleri ve zincir konveyörler gibi cihazları aktararak çekirdek ayar, kutu kapanma, dökme ve diğer istasyonlara taşınır.
Senkronizasyon ve Konumlandırma: Taşıma işlemi sırasında, taşıma cihazı, kum kalıbının belirlenen konuma doğru bir şekilde taşınmasını ve üretim sürecinin sürekliliğinin garanti edildiğinden emin olmak için kalıplama makinesinin ve sonraki diğer ekipmanların etkileri ile işbirliği yapar ve senkronize eder.
