1. Islak kum gri demir dökümlerinin kapı konumundaki demir kaplı kumun ana nedenleri aşağıdaki gibidir:
Kalıplama kumu
Parçacık büyüklüğü problemi: Kalıplı kumun parçacık boyutu çok kaba, kum parçacıkları arasındaki gözenekler büyüktür ve metal sıvıya nüfuz etmek ve yapışkan kum oluşturmak kolaydır.
Yetersiz Refrakterlik: Kalıp kumu, birçok safsızlık ve düşük eritme noktası maddeleri içerir veya geri dönüştürülmüş kumda çok fazla ölü yanmış kil vardır, bu da refrakterliği azaltacak, yüksek sıcaklık metal sıvının etkisi altında yumuşatır ve erir, yapışkan kum ile sonuçlanır.
Aşırı su içeriği: Kalıp kumunun su içeriği yüksek sıcaklıkta su buharı haline gelir. Hava geçirgenliği zayıfsa, buhar basıncı metal sıvıyı kum kalıbına nüfuz etmeye zorlar ve su içeriği kalıplama kumunun refrakterliğini azaltacaktır.
Bağlayıcı problemi: Kalıp kumundaki çok fazla bağlayıcı veya kil, kalıplama kumunun termal iletkenliğini zayıflatır ve kapıda ısıyı biriktirmek kolaydır, bu da yerel aşırı ısınmaya ve yapışkan kum olasılığını artırmaya neden olur.
Dökme işlemi açısından
Sıcaklık çok yüksek: Dökme sıcaklığı çok yüksekse, erimiş metal çok iyi akışkanlığa sahip olacak ve kalıplama kumu üzerindeki ovma etkisi arttırılacaktır. Ayrıca kalıplama kumunun mukavemetini ve refrakterliğini azaltacak ve erimiş metalin kum kalıbına nüfuz etmesini kolaylaştıracaktır.
Hız çok hızlı: Dökme hızı çok hızlıysa, erimiş metal kalıp kum üzerinde büyük bir etkiye sahip olacaktır, bu da kalıplama kumunun hareket etmesine ve gevşemesine neden olacaktır. Aynı zamanda, kalıptaki gaz, yüksek basınç oluşturmak için zamanında boşaltılmayacak ve erimiş metali nüfuz etmeye zorlayacaktır.
Basınç faktörleri: Üst kutunun yüksekliği veya dökme kabının çok yüksektir ve erimiş metalin statik basıncı büyüktür; veya dökme sistemi makul olarak tasarlanmamıştır, bu da erimiş metalin dinamik basıncını büyük hale getirir, bu da erimiş metalin kum parçacıkları arasındaki boşluğa nüfuz etmesini kolaylaştırır.
Diğer yönler
Kum küfü kompaktlık problemi: Kum kalıbının kompaktlığı düşük veya düzensizdir ve kapıdaki kum parçacıkları arasındaki gözenekler büyüktür, erimiş metalin nüfuz etmesi için bir kanal sağlar.
Döküm Yapısı Tasarımı: Döküm kapısının yakınındaki yapı karmaşıksa, keskin köşeler, oluklar vb. İle, erimiş metal bu parçalarda düzgün bir şekilde akmaz, bu da yerel aşırı ısınmaya ve kum yapışma riskini arttırır.
Kalıp kum, kaplama, dökme işlemi ve kum kalıbının kompaktlığı ile ilgili yukarıda belirtilen nedenlere ek olarak, ıslak kum işlemindeki gri dökme demir parçalarının kapısına yapışmasının aşağıdaki nedenleri de vardır:
Kömür tozu problemi: Islak kuma eklenen yetersiz kömür tozu ve erimiş demir döküldükten sonra kalıp boşluğunun yüzeyinde yetersiz gaz bariyeri üretilebilir, bu da izole edici ve koruyucu bir rol oynayamaz. Erimiş metalin kalıplama kumu ile temas etmesi kolaydır, bu da kumun yapışmasına neden olur.
Kalıplı kumun geçirgenliği ve gaz emisyonu eşleşmez: kalıplama kumu yüksek gaz emisyonuna sahiptir, ancak zayıf geçirgenliğe sahiptir. Dökme işlemi sırasında üretilen büyük miktarda gaz, kalıp boşluğunda yüksek basınç oluşturacak, erimiş metali kum kalıbına nüfuz etmeye zorlayacak ve kapıda ve diğer parçalara yapışan kum oluşturacak.
Geçit sistemi
İç kapının uygunsuz konumu: İç kapı kapı kupasına çok yakındır veya doğrudan kapının yakınındaki kalıp duvarına koşar. Erimiş metal, kalıplama kumunu kapıdaki ciddi şekilde temizler, kum kalıbının yüzeyini yok eder, erimiş metalin kum parçacıkları arasındaki boşluğa nüfuz etmesini ve yapışan kuma neden olmasını kolaylaştırır.
Dökme sisteminin tasarımı çok merkezidir: kapının yakınındaki erimiş metalin akış hızı büyüktür ve sıcaklık yüksektir. Dökme sistemi düzgün bir şekilde tasarlanmamışsa, kapıda büyük miktarda erimiş metal konsantre edilecek, bu da yerel aşırı ısınmaya neden olacak ve kum yapışma olasılığını artıracaktır.
Döküm yapısı ve süreç
Döküm yapısı karmaşıktır: Kapının yakınında derin delikler ve oluklar gibi karmaşık yapılar vardır. Bu parçalardaki kum kalıbının kompaktlığının kalıplama sırasında sağlamak zordur ve erimiş metal bu yerlerde düzgün bir şekilde akmaz, bu da girdap akımları veya durgunluk oluşturulması kolaydır, bu da yerel aşırı ısınma ve kum yapışmasına neden olur.
Ambalaj ve kum düşürme süresi sorunu: Paketleme ve kum düşüşü çok geçse, döküm kum kalıbında çok uzun süre soğuyacak ve kapıdaki erimiş metal, katı sıcak yapışkan kum oluşturabilen uzun bir süre kumla temas edecek.